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本文主要研究了丁腈橡胶的微观结构、配合加工体系以及加工工艺。选取了市场上较为畅销的丁腈橡胶系列产品牌号进行性能研究,采用IR、DSC、TG、GPC等方法表征了12个牌号丁腈橡胶产品的微观结构组成、分子量大小以及分子量分布,并且进行了硫化特性、物理机械性能、压缩永久变形以及老化性能等方面的对比实验,找出了12个牌号丁腈橡胶的性能差异。重点研究了兰州石化公司研发的环保型系列丁腈橡胶NBR2907E与NBR3305E的加工应用技术：配合体系(硫化、软化、补强、防老化)发泡工艺以及加工工艺对丁腈橡胶性能的影响。配合体系的探究：采用低硫化高促进体系,可明显提高NBR的耐热性,降低其压缩永久变形性;采用过氧化物硫化体系,DCP、TAIC用量分别为1.5-2.0份和0.5-1.5份时,硫化胶的硫化效果较佳；加入增塑剂和软化剂可以改善NBR的加工工艺,但胶料的机械性能变差。古马隆在溶剂中不易被抽出,对增加胶料粘性有效果,使NBR耐寒性变差。炭黑的粒径和用量,影响混炼胶料的硬度、定伸应力以及弹性。白色填充剂对NBR补强作用效果不是很明显,白炭黑的补强效果仅次于炭黑。防老剂既可以单用也可以并用,污染型防老剂的防护效果较好,但在白色或浅色制品中,要使用非污染型防老剂。防老剂加入太多容易喷霜,一般用量在1.5-2.0份,与石蜡配合效果更好。发泡NBR的性能与胶料的硫化速率与发泡速率相关,2907E发泡样品泡孔较大,表面较为光滑,而2907的泡孔分布较均匀。3305E发泡样品的闭孔率大,泡孔小且分布均匀,表面光滑。加工工艺条件的研究：采用控制变量法探讨了硫化压力、温度、时间等对NBR硫化胶性能的影响。单一变量时,随着硫化温度、压力、时间的分别增大,硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度都逐渐增大,拉断伸长率逐渐降低。