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天然胶乳因具有优异的工艺性能和良好的制品使用性能,因此在胶乳工业中的应用非常广泛,特别是具备流态好、结皮少、除泡易、产品透明度好等许多优点的预硫化胶乳。为了提高胶乳制品的性能并节约能耗,一般使用硫化曲线平坦的超促进剂,而且胶乳制品中的薄制品高温硫化时会影响其外观,因此一般采用低温硫化,但有些促进剂品种低温时没有促进效果。目前在胶乳工业中常用传统的仲胺基硫化促进剂(ZDC、TMTD等),在制品生产过程当中容易生成具有致癌作用的N-亚硝基胺,严重危害人的身体健康。TBSI是一种焦烧时间长、硫化曲线平坦,所制备的硫化胶强度高,但熔点高、硫化速率相对较慢的含伯胺结构的绿色环保型橡胶硫化促进剂,目前在胶乳制品中的应用尚未见报道,ZDiBC是一种超速级含仲胺结构的低亚硝胺绿色新型橡胶硫化促进剂,二者并用后出现协同效应,不仅能够处理胶乳成品工艺中N-亚硝胺的困难,而且有望缩短硫化时间,节约成本,获得较平坦的硫化曲线,使制品性能更好。本文采用硫磺硫化体系,分别探讨了以TBSI、ZDiBC为硫化促进剂对NRL胶膜硫化特性、物理机械性能及其N-亚硝胺含量的影响。同时探讨了环保并用促进剂TBSI/ZDiBC的用量、并用比例,贮存时间对NRL机械稳定性、热稳定性、粘度的影响以及胶膜硫化特性、物理机械性能的影响；硫化温度对NRL胶膜的硫化特性、物理机械性能的影响；环保型促进剂TBSI/ZDiBC的用量对两次离心配合胶乳胶体性能以及硫化温度对其硫化胶乳硫化速度的影响；硫化温度对离心次数不同的浓缩NRL硫化胶乳机械稳定性、热稳定性、粘度、硫化速率及其胶膜物理机械性能的影响。也以并用的TBSI/ZDiBC为硫化促进剂,探讨了CV、SEV、EV三种不同的硫化体系对NRL胶膜硫化特性、物理机械性能和热空气老化性能的影响。试验结果表明：以TBSI、ZDiBC为促进剂制备的硫化胶膜中没有检测出N-亚硝胺。促进剂TBSI/ZDiBC并用后,天然胶乳胶膜硫化速率、硫化程度以及硫化胶物理机械性能均优于单一促进剂TBSI、ZDiBC的天然胶乳胶膜。固定促进剂用量时,胶膜硫化速率增长率相比TBSI高达26.78%,相比ZDiBC高达17.66%；胶膜硫化程度比TBSI最高可增大1.49倍,比ZDiBC最高可增大1.06倍。硫化曲线平坦期延长,工艺操作安全性也得到了一定程度的改善。TBSI/ZDiBC的并用比例为1：2时,硫化胶综合性能最佳。随着硫化促进剂TBSI/ZDiBC中TBSI用量的增加,浓缩NRL配合胶乳机械稳定度降低,热稳定度和粘度均增加；增加硫化促进剂TBSI/ZDiBC的用量,离心次数不同的浓缩NRL配合胶乳的机械稳定度、热稳定度、粘度均是先下降而后上升。胶乳离心次数越多,其NRL配合胶乳的机械稳定度越大,热稳定度、粘度越小；随着贮存时间的延长,浓缩NRL配合胶乳的机械稳定度先是稍下降,然后上升,最后又下降；热稳定度呈现先升后降的趋势；粘度变化不大；随着硫化温度的升高,一次离心硫化胶乳机械稳定度增大,热稳定度下降,粘度先增大后降低,两次离心硫化胶乳机械稳定度、热稳定度均先增大后减小,粘度以较小幅度增加；当硫化温度相同时,天然胶乳离心次数越多,硫化胶乳的机械稳定度增大,热稳定度、粘度降低。浓缩NRL配合胶乳胶膜硫化速度随着促进剂TBSI/ZDiBC用量的增加先增大后减小,硫化胶的定伸应力、撕裂强度以及拉伸强度均先增大后减小；随着硫化温度的升高,浓缩NRL配合胶乳胶膜硫化速率加快,但胶膜的力学性能呈现先增大后减小的规律,且当硫化温度为100℃时,硫化胶的综合性能最佳。两次离心胶乳硫化速率随温度升高而加快,胶乳离心次数越少,胶乳硫化速率越快。离心次数不同的浓缩NRL硫化胶乳胶膜交联密度均随着硫化温度的提高逐渐增大,但其100%定伸应力先增大后趋于恒定,300%定伸应力先增大而后减小,拉伸强度和撕裂强度减小。此外,胶乳离心次数越少,硫化胶乳胶膜物理机械性能越好。三种不同硫化体系中,硫化胶物理机械性能从CV、SEV、EV依次减小,但CV配合胶乳胶膜硫化速度最慢；耐热老化性能以有效硫化体系最好,半有效硫化体系次之；综合考虑,SEV最优。