本论文主要对三个的相同种类的环氧富锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆和环氧富锌/环氧云铁/丙烯酸聚氨酯复合涂层体系进行评价，利用电化学阻抗谱(EIS)监测涂层的整个失效过程，通过得出的数据参数和涂层不同阶段的扫描电镜照片与FT-IR对涂层的失效过程和失效机制进行了细致的分析与探究。在文中对于单涂层和复合涂层分别进行了在不同条件下的加速腐蚀实验，比较了不同条件下涂层的失效机理，得出相同种类涂层在不同的失效条件下失效的快慢顺序。主要有以下几点:　　 1、对三个环氧富锌底漆在3.5％NaCl溶液浸泡条件下进行了EIS测试，对EIS数据拟合等效电路得出相同种类的环氧富锌底漆可能具有不同的失效机制;结合扫描照片与开路电位变化曲线得出Zn粉的含量和尺寸是影响涂层性能的关键因素，它的阴极保护作用时间与涂层的失效时间不成正比例;通过比较三个富锌底漆失效的天数得出它们耐盐水性能的好坏顺序。　　 2、将三个丙烯酸聚氨酯面漆分别置于两种腐蚀条件下，一是3.5％NaCl溶液浸泡+紫外光照射，二是单独的3.5％NaCl溶液浸泡，利用EIS手段分别对这两种条件下的涂层失效过程进行了测量;对三个涂层在第一种条件下的EIS数据进行拟合得出了三个等效电路，结合各自的红外光谱变化和电镜照片分析了每种涂层的失效机制，并且得出三个面漆对金属防护作用的好坏顺序;选取其中的一个面漆对其在两种腐蚀条件的数据进行了对比，丙烯酸聚氨酯的EIS图在两种条件下均会出现低频阻抗值回升的现象，这可能与金属基体发生腐蚀生成的腐蚀产物堵塞涂层孔隙有关，而与是否有紫外光照的参与无关;另外红外分析结果表明涂层单独浸泡条件下，涂层中的化学键不会发生明显的降解。　　 3、分别对三个环氧富锌/环氧云铁/丙烯酸聚氨酯复合涂层在紫外+湿热、紫外+3.5％NaCl溶液浸泡、3.5％NaCl溶液浸泡三种腐蚀条件下进行了EIS测试，对在各种腐蚀条件下的复合涂层失效过程进行了分析;比较了三种腐蚀条件对于每一种复合涂层的影响程度;通过对比在每种腐蚀条件下涂层的失效天数得出三个复合涂层防腐性能的好坏顺序，最终筛选出耐候性、耐湿热性和耐盐溶液性最好的一套复合涂层。　　 4、通过对比三个底漆、三个面漆和三个复合涂层的厚度与失效天数，得出在强紫外光照、高湿高热的环境下，复合涂层中的面漆相比于底漆对复合涂层的寿命影响更为显著。