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绝大多数聚合物成型都是在熔融状态下进行的，研究聚合物熔体流变特性对熔体流变本构方程的建立、成型工艺参数的确定、塑件成型质量的提高都是至关重要的。一直以来，毛细管流变仪被广泛应用在聚合物熔体流变特性研究上，但多数学者都只是在一种口模直径且口模直径多在1mm以上的条件下研究熔体的流变特性。近年来微注塑成型技术得到了快速发展，由于微注塑成型中型腔和流道特征尺寸微小及表面积与体积比较大等特点，使得聚合物熔体的流动行为与传统注塑成型相比有所不同，目前关于这方面的试验研究还很缺乏。因此，本文采用双料筒毛细管流变仪，通过试验研究了口模直径从1.5mm减小到0.5mm时PS、PMMA、PP和HDPE四种聚合物熔体的粘度特性和弹性行为，并研究了熔体流动过程中的壁面滑移现象。首先，分析了口模直径对聚合物熔体剪切粘度的影响，并在口模直径为0.5mm条件下讨论了温度对熔体剪切粘度、温度和剪切速率对熔体非牛顿指数的影响。研究表明，PS和PMMA熔体剪切粘度随着口模直径的减小而增大，PP和HDPE熔体剪切粘度随着口模直径的减小而减小。在口模直径为0.5mm条件下，熔体剪切粘度与温度的关系符合Arrhenius方程；熔体的非牛顿指数随着温度的升高而增大，随着剪切速率的提高而减小。其次，通过聚合物熔体入口压力降和应力松弛时间考察了聚合物熔体的弹性行为，分析了口模直径对入口压力降和应力松弛时间的影响，并在口模直径为0.5mm条件下讨论了温度对入口压力降和应力松弛时间的影响。研究表明，流动过程中熔体弹性形变随着口模直径的减小而增大。在口模直径为0.5mm条件下，熔体弹性形变随着温度的升高而减小。最后，研究了聚合物熔体的壁面滑移现象，讨论了剪切应力、温度对壁面滑移速度的影响，分析了壁面滑移对熔体流动的影响，并根据消除壁面滑移影响后的试验数据对Carreau粘度模型进行参数拟合。研究表明，壁滑移速度随着剪切应力增加而明显提高，二者之间呈指数关系。随着温度升高，发生壁面滑移的临界剪切应力降低。壁面滑移的存在对PP和HDPE熔体流动具有减阻效果，对PS和PMMA熔体流动则具有增阻效果，而且口模直径越小，效果越明显。