焦炭是高炉炼铁、冲天炉熔铁、铁合金冶炼和有色金属冶炼的重要燃料，它的生产工艺也较为复杂，而且炼焦生产是其中的重要环节，它会直接影响焦炭质量的优劣。炼焦工作结束后，由推焦车、拦焦车、熄焦车三车相互协调才能完成焦炭出炉工作。因此，三大焦车连锁控制是炼焦生产过程中的关键问题。本文针对炼焦生产中推焦车、拦焦车、熄焦车的炉号识别、焦车两两之间的数据通讯以及上位机的远程监控等问题进行研究，设计了一套简便可靠的三大焦车的连锁装置。主要进行了以下工作。在分析研究了焦化生产工艺的基础上，制定了焦化厂机车连锁装置的设计方案。以工控机为上位机，可编程逻辑控制器(PLC)作为下位机实现对整体装置的监视与控制。根据焦化厂机车连锁的功能要求，设计了整个装置的硬件结构，包括炉号识别装置、数据传输装置、人机界面(Human Machine Interface, HMI)显示装置。基于机车连锁装置安全可靠性的原则，完成了PLC、射频识别(Radio Frequency Identification, RFID)装置、数传电台以及HMI精简系列面板的硬件选型，使用TIA Protal V11编程软件对PLC和HMI精简系列面板进行界面进行了组态与编程。设计了射频读卡器读取炉号的程序和PLC与射频识别装置与RS-485进行串口通讯的程序，以及PLC与数传电台通过RS-232串口传输数据的控制程序，实现了对整个装置的控制。上位机使用WinCC监控软件实现三车连锁装置整体的远程监控，完成了上位机组态画面的设计，包括三车连锁装置的主画面、报警画面、报表画面、参数设置画面以及焦车位置画面。上位机WinCC与下位机PLC之间的以太网通讯借助OPC服务器方式实现。整个装置的设计简单、性能可靠，便于投入到实际生产中。