本论文以鲢鱼和鳊鱼的体型特征参数为基础,设计并制造了一种可应用于生产实际、针对淡水鱼加工的新型链式剖鱼机。该设备制造成本低、结构紧凑、机体小巧、功耗低,加工效率高,长2.0m、宽0.7m、高0.9m,额定功率1.85kW,处理能力约900尾/小时;操作安全、运行可靠,喂料、集料方便,对鱼体伤害小;通过更换不同的夹片和调节相关的工艺参数,可对不同规格、不同鱼种进行剖切加工,适应性强。利用虚拟设计、模块化设计等现代设计方法,将剖鱼机分为若干个模块,绘制三维模型,并进行虚拟装配和干涉检查,设计过程中对鱼体剖切机构、鱼体输送机构、夹片、喂料机构、出料机构等进行了理论分析和优化设计。最终,利用设计结果绘制二维图,进行生产制造,并对制造的剖鱼机进行性能试验。本剖鱼机采用从鱼体背部剖切的方式,将鱼体从头部至尾部沿鱼体背部完全剖开,不会伤及内脏,特别是不会破裂鱼胆,保证剖切后鱼肉的风味不会发生改变。剖切试验结果表明:剖切刀盘类型对剖切率影响较小,而对剖切损失率和剖切面质量影响较大;刀盘上锯齿越大剖切率越高、剖切损失率越高、剖切面越粗糙,但无齿刀盘不能将鱼体完全剖开。综合考虑,以小齿刀盘作为本剖鱼机的剖切刀盘,鲢鱼鱼体剖切率可达83.90±2.31%,剖切损失率仅为0.62±0.15%,鳊鱼的剖切损失率为0.85±0.28%,剖切面较光滑;剖切后的鱼体内脏可以很方便地去除,利于进行腌制、干燥等后续加工;鳊鱼夹片倾斜角为16°时,剖切后的鱼体可以向两侧平铺开,满足鳊鱼生产厂家的加工要求。为使剖鱼机性能达到最优,通过试验确定了剖鱼机的加工工艺参数:喂料机构撞块的最佳位置为:加工鲢鱼时b=225±5 mm,加工鳊鱼时b=180±5mm,可以保证鱼体准确喂入夹片、一致性好,提高剖切质量和稳定性;夹片夹紧导轨的最佳间距为:加工鲢鱼时d=41mm,加工鳊鱼时d=32mm,保证夹片中的鱼体剖切时不会相对夹片滑动,鱼体变形小;出料滑槽的最佳安装位置为h=65 mm,鲢鱼和鳊鱼均可达到最佳的出料效果。