在工业生产过程中，经常需要酸化操作。例如，针对高酸原油的生产，为了降低原油酸度导致的腐蚀性，并提高原油自身的品质，在生产井附近进行原位脱除环烷酸的新技术得到关注和应用，此时需要将浓硫酸用油田污水稀释配酸。用水稀释浓硫酸伴随剧烈的放热，导致形成了高温高盐的浓硫酸体系，该体系具有极强的腐蚀性。因此，急需针对此类高温高盐的高硫酸浓度介质不锈钢的严重腐蚀进行防护技术的研究。本论文主要针对油田环烷酸精制生产过程中所形成局部的高温高盐的中高浓度硫酸环境，以316不锈钢为主要基材，以其他高品质钢材为备选材料，利用电化学方法与挂片实验研究了盐类的引入对不锈钢在硫酸环境中的腐蚀行为的影响。在典型环境中，评价了各种类别的单品缓蚀剂及商用缓蚀剂的缓蚀性能。经过对比，我们合成了一系列的季铵盐型缓蚀剂作为缓蚀剂配方的主体成分，选择了有效的助剂成分，经过一定优化后，得到了几种不同的缓蚀剂配方方案，并在不同的高温高盐硫酸环境中测试了缓蚀剂方案性能。本文的主要工作包括如下内容：（1）研究了硫酸浓度、温度以及含氯盐组分的引入对316不锈钢在硫酸环境中腐蚀行为的影响。以316不锈钢为对象，通过电化学方法和挂片实验比较了不同硫酸浓度（10wt%~60wt%）时，含氯盐组分的引入对于腐蚀行为的影响，结果表明，含氯盐组分抑制了腐蚀的程度，但是在不同浓度的硫酸浓度中，含氯盐组分的影响有着明显区别，使得在10wt%硫酸浓度+含盐组分与50wt%硫酸+含盐组分中出现了两个腐蚀破坏较为严重的环境。（2）合成了多种缓蚀剂，并提出了适合现场应用的缓蚀剂保护技术方案。以多种有机胺、有机酸与喹啉、吡啶等物质合成了一系列季铵盐类缓蚀剂。以典型的含盐硫酸环境与316不锈钢为对象，对常见的各类单品缓蚀剂与商用缓蚀剂进行了筛选。发现季铵盐类缓蚀剂在此类环境中效果远远优于其他类型缓蚀剂。在与炔醇类助剂复配之后，缓蚀剂配方缓蚀效率普遍能够达到95%以上。（3）考察了硫酸浓度及盐组分对缓蚀剂剂的缓蚀效率之影响。在不同硫酸浓度以及不同的盐含量的腐蚀环境中，分别测试了不同的缓蚀剂配方的缓蚀效率。发现咪唑啉硫脲基季铵盐与丙炔醇的复配缓蚀剂的具备更为广泛的适应性。（4）探索了316不锈钢以外的其它不锈钢材在此类环境中的耐蚀能力及缓蚀剂的适用性。以254smo不锈钢为主要研究对象，利用挂片实验研究了高品质不锈钢在高温高盐的中等浓度硫酸环境中的腐蚀行为及其与缓蚀剂联用的防护方案。