挤出在热塑性塑料加工领域中,是一种变化众多、用途广泛的主要加工方法,挤出制品的产品都是连续型的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和图层制品等。在许多高科技产品的生产中也常常用到挤出设备,例如在制备高精密导管的生产中就需要采用高精密的挤出机。当然挤出机并不是十全十美的机器,如果控制不好产品会出现很多缺陷,如低质量和产量的波动,这些情况都是我们不想要的。 本课题的创新之处在于利用棒材冷却过程中其中心的塑料向外扩展来形成内孔,这是一种全新的内孔成型方法。在塑料行业蓬勃发展的今天,成孔技术趋向多样化,对于不同的行业成孔技术有很大的差别,即使在相同的行业也有不同的加工方法。有一些孔用传统的方法是无法制备的,尤其是一些微孔,即使传统方法能制备,设备比较复杂,其成本也是非常昂贵的。例如在许多微孔的制造中人们经常采用制备特殊模具的方法,而本课题所采用的是用很普通的物理方法来生产这种微孔,在理论上具有创新性。 课题最重要的部分在于对聚合物成孔规律的研究。聚合物按其聚