钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、提高钢铁产品质量、全面提高竞争力为主的阶段。但现阶段，许多钢材品种仍存在表面质量缺陷、中心偏析、中心拉伸分层等严重影响钢材交货率的现象，所以提高钢材质量势在必行。本论文通过对低合金钢HG70C热轧板拉伸分层试样进行了金相和电镜检测分析，并统计该钢种的现场冶炼工艺（化学成分）、连铸工艺（过热度等）、轧制工艺（加热制度、轧制制度等）相关数据，最后对HG70C铸坯样在实验室进行了热模拟实验，研究了Nb、Ti的碳氮化物在低温下的析出行为（析出量、析出质点形状、尺寸及分布）。结果表明：（1）HG70C拉伸分层的直接原因是由于中心珠光体带状组织偏析带和中心粗大的碳氮化钛（铌）夹杂物颗粒。（2）二相粒子中元素含量影响其外形，方形尺寸的粒子含Ti量多，含Nb量少。（3）900℃终轧时析出物颗粒细小均匀且数量较多，而保温30s时所得晶粒最小。基于上述分析提出了如下的生产改进措施：（1）开展提高钢坯质量攻关，尽可能减轻夹杂物含量和富集，采用电磁搅拌尽量减少中心偏析等级，并对夹杂物进行变形处理；（2）提高粗轧机开轧温度，降低变形抗力，加大粗轧机的道次变形量，或者延长均热段的保温时间，增大中间坯的厚度，即增大精轧机的变形量能减轻带状组织级别。（3）因为珠光体转变温度通常在700~650℃之间，所以为减少珠光体带状组织，控轧控冷工艺是关键。