结构发泡注射成型技术是能够制得质量减轻、尺寸稳定性高、产品变形小的具有致密表皮和发泡芯部材料的技术。同时,在通用塑料中,PP密度低、力学性能优异,但是由于PP的结晶性,熔体强度较低,适合发泡的温度非常窄,导致结构发泡注射成型比较困难。因此,本文对PP结构发泡成型材料的制备和性能进行了系统的探索研究。首先,在普通注塑机上采用适用于结构发泡注射成型的喷嘴和模具,通过对单一发泡剂、助发泡剂、复合发泡剂及工艺参数的研究实现了PP结构发泡注射成型,制得具有光滑坚硬皮层,发泡芯层的结构发泡试样。并从表观质量、微观结构及力学性能三方面研究了配方及工艺参数对PP结构发泡材料的影响。与单一发泡剂相比,复合发泡剂的使用可以改善并泡和泡孔形状不规则现象,形成较好的泡孔结构。注射压力、注射速度等工艺参数对发泡材料的影响并不呈线性,呈抛物线形状,存在最佳值。对于模具温度来说,热模腔有助于PP结构发泡注射成型的完全充模。在此基础之上,通过加入低分子量聚丙烯(PP2)、低密度聚乙烯(LDPE)、高熔体强度聚丙烯(HMSPP)及三元乙丙橡胶(EPDM)对PP进行共混改性,改善了发泡效果,制得较好表观质量、泡孔结构及力学性能的结构发泡注射成型材料,发泡效果较好的共混改性份数分别为40份、30份、10份、15份。比较得出:PP2发泡效果最好,冲击性能较差;LDPE发泡效果较好,拉伸和弯曲性能较差,但冲击性能较好:HMSPP发泡效果相对较差,但力学性能均较好;EPDM发泡效果较好,获得泡孔直径较小,拉伸和弯曲性能较差,冲击性能最好。