随着移动互联网、物联网等信息技术的兴起和体验经济时代的降临，移动终端、传感器、计算器、创意电动玩具等电子产品的普及和更新速度不断加快，各类一次、二次电池电池，如锌锰电池、镍镉电池、镍氢电池和锂离子电池等的使用量和需求量也与日俱增。其中电池壳体作为电池承压、承重、耐候、集流的有机组成部分，对整个电池的安全性能和使用寿命有重大影响，所以高质量电池钢壳的制备具有十分重要的研究意义。目前电池钢壳的制造工艺主要有预镀和滚镀两种。其中滚镀工艺制得的钢壳表面镍镀层致密且没有微裂纹，但其镀液的深镀能力和匀镀能力较差，导致钢壳表面镍镀层不均匀、孔隙率较高，钢壳的耐腐蚀性能不理想，从而影响到整个电池的安全性能和使用寿命。为提高滚镀钢壳的耐腐蚀性能，通常对钢壳进行后续钝化处理，在钢壳表面制备一层均匀致密的保护性薄膜。本课题是受国内某钢壳滚镀公司的委托，旨在开发出一种适宜于滚镀钢壳的钝化剂，并研究其钝化处理工艺。具体要求为：滚镀钢壳钝化处理后不影响原有外观，且8h中性盐雾实验无锈点。本论文的主要研究内容如下：(1)重铬酸钾的钝化工艺研究。在室温25℃的重铬酸钾4g/L和碳酸钠1g/L的钝化液中，采用不同的电流、滚筒转速和处理时间对滚镀钢壳进行钝化处理，然后通过中性盐雾实验测试了样品的耐腐蚀性能。结果表明，当每只钢壳的钝化电流为0.02A、滚筒转速为25r/min、处理时间为5min时，钢壳的钝化效果最显著，4h中性盐雾实验无锈点，但未达到预期8h中性盐雾实验无锈点的要求。(2)不同钝化剂的钝化效果研究。提高钝化温度至60℃，在上述最佳的钝化工艺参数下，采用三种不同的钝化剂：重铬酸钾、铬酸钾和铬酐对滚镀钢壳进行钝化处理，然后通过蓝点实验和中性盐雾测试了钝化处理钢壳的耐腐蚀性能。结果表明，铬酐浓度为22.4g/L和碳酸钠浓度为4g/L的钝化液具有最佳钝化效果，钝化处理的钢壳表面30s无蓝点，12h中性盐雾实验无锈点，但其钝化工艺重复性有待改善。(3)处理温度和铬酐浓度对滚镀钢壳钝化效果的影响。在不同的铬酐浓度和钝化温度下对滚镀钢壳进行钝化处理，然后通过中性盐雾实验测试了钝化处理钢壳的耐腐蚀性能。结果表明，当铬酐浓度为22.4g/L、钝化温度为25℃时钝化处理的钢壳具有最佳的钝化效果，12h中性盐雾实验无锈点，且钝化工艺稳定，实用价值突出。(4)滚镀钢壳的微观形貌和耐腐蚀性能表征。通过扫描电子显微镜(SEM)及自带能谱分析仪(EDS)表征了钢壳的微观结构，通过电化学工作站测试了钢壳的耐腐蚀性能。结果表明，滚镀钢壳钝化处理后，孔隙率显著降低，表面平整致密；腐蚀电位增大，腐蚀电流降低，阳极钝化区电位范围变宽，传质电阻显著增大。