铁磁粉和高分子材料性质截然相反，彼此的亲和性极差，容易造成相分离；但为了满足铁磁粉/高分子复合材料磁性能的要求，又必须提高铁磁粉的含量，造成混合混炼非常困难。为了提高铁磁粉/高分子复合材料的混合效果，传统方法是反复剪切铁磁粉/高分子复合材料，强制混合。但这样会破坏体磁粉晶格的完整性，降低矫顽力，对磁性能产生负面影响。 　　本文利用聚合物动态流变综合测试仪之三螺杆混炼单元对强物理场(三螺杆剪切力场和振动力场)作用下铁磁粉/高分子复合材料混合混炼效果进行较为系统的研究，建立描述分散混合过程的物理模型，初步探讨强物理场对铁磁粉/高分子复合材料混合混炼效果的影响机理。 　　实验结果表明，强物理场对铁磁粉/高分子复合材料的混合混炼效果有重要的影响。通过观察铁磁粉/PVC挤出物的SEM照片，发现随着三螺杆转速提高，铁磁粉团聚体数量逐渐减少，磁粉颗粒被不断的细化和均化，即混合混炼效果提高，但转速超过一定值后，混合混炼效果变差。施加振动后，SEM照片中的铁磁粉分散更加均匀，粒径更细，有效改善铁磁粉与高分子材料的混合状态。振幅和振动频率对铁磁粉/高分子复合材料的混合过程有不同程度的影响。通过统计铁磁粉/PVC复合材料挤出物的扫描电镜照片中铁磁粉平均表面直径的数据，表明在本试验研究范围内，在一定振动频率下，平均表面直径随着振幅的增加先减小，后变大；在一定振幅下，平均表面直径随着频率的增加而变小。 　　另外，将稳态和动态条件下挤出物造粒后在相同模压工艺参数下压制成哑铃状拉伸试样，充磁，测试磁性能和力学性能，并对比相应的测试结果，表明随着三螺杆转速提高，复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和磁性能先增加后降低；施加振动后，复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和磁性能均比稳态高。振幅和振动频率对复合材料力学性能和磁性能的影响规律恰好和其对铁磁粉平均表面直径的影响规律相反。即在一定振动频率下，拉伸强度、断裂伸长率和磁性能随着振幅增加先提高，后降低；在一定振幅下，拉伸强度、断裂伸长率和磁性能随着振动频率的增加而提高。强物理场对铁磁粉/高分子复合材料力学性能和磁性能的影响规律间接表征了强物理场对铁磁粉/高分子复合材料混合混炼效果。