吉林石化公司化肥厂丁辛醇原有高压钴法羰基合成生产装置是1976年从德国BASF公司引进的专利技术,该装置于1982年建成投产,随着国外羰基合成技术的不断发展,原有高压钴法羰基合成技术与现代低压液相循环羰基合成技术相比较,工艺技术落后,原材料及公用工程消耗高、产品成本高,缺乏市场竞争力,同时也为平衡吉林石化公司三十万吨/年乙烯装置的丙烯产量,经工厂、公司充分论证,提出对高压钴法羰基合成生产装置进行技术改造,丁辛醇2000年改造项目是采用DAVY/UCC第二代低压液相循环羰基合成技术,对原有丁辛醇高压羰基合成生产技术进行扩产改造。改造后的生产工艺,在丁辛醇的生产过程中产生大量碱液,其有机物含量高,CODCr浓度在30000-130000mg/L左右。大量有机物若随水排放,不仅造成了环境的破坏而且造成有效资源浪费。本文在参考国内外废水治理技术及相关资料基础上,提出用酸化萃取法处理丁辛醇高浓度废水,是非常有效的方法。酸化是萃取的前提,通过酸化可使碱性废水中的丁酸钠转化成丁酸,并使萃取剂等有机物在水中的溶解度降低,从而提高了萃取效果。丁辛醇缩合废水经酸化分离有机物后,出水可生化性大为提高。酸化到PH为2,酸化出水生化处理后COD的去除率可达77%。萃取阶段采用静态混合萃取技术,将生化性较差的废水转化为生化性良好的废水,丁辛醇缩合废水酸化到PH为2,经萃取后COD去除率可达54.61%,萃余水接生化处理后全程COD去除率可达90%。