烧结NdFeB永磁材料具有高的饱和磁化强度、矫顽力和磁能积,作为高技术领域中的重要功能材料,得到越来越广泛的应用。但是由于磁体成型工艺以及组成和结构的特点,烧结NdFeB磁体在潮湿的环境中极易发生腐蚀,使其应用范围受到很大的限制。为解决磁体耐腐蚀性差的问题,延长其使用寿命,本文采用化学镀的方法来对烧结NdFeB磁体进行防护。在磁体表面化学镀Ni—P或化学镀Ni—Cu—P合金来提高磁体的耐腐蚀性能。 烧结NdFeB磁体在化学镀之前需要进行必要的前处理,主要包括封孔、除油、酸洗活化、预镀等工艺。封孔的主要作用是提高镀层与基体的结合力,但实验发现封孔对结合力的影响需经过一段时间才能显示出来。利用碱的皂化作用和乳化剂的乳化作用设计的除油配方在pH值9～10,温度T=65℃时,超声波清洗2～3min即可实现对磁体的彻底除油,且不产生“过腐蚀”。磁体的活化不能直接采用强酸,只能采用相对弱的酸进行活化。烧结NdFeB磁体碱性化学镀的工艺参数中,温度和pH值会影响化学镀预镀层的质量和沉积速度等。在温度85℃～90℃,pH值8.5～10.5范围内施镀,能获得与基体结合良好的镀层。 采用乳酸和乙酸钠作复合络合剂进行化学镀Ni—P合金时,络合剂用量以及复合络合剂中乳酸和乙酸钠的比例以及稳定剂的使用情况都会影响化学镀沉积过程和镀层性能。在化学镀Ni—P合金镀液中添加一定成分的复合光亮剂,提高了镀层表面光洁度和镀层的P含量、降低了镀层的孔隙率且改善了镀层的耐腐蚀性能,但镀层的表面显微硬度有所降低。实验表明,光亮剂的最佳成分配方为:苯亚磺酸钠20mg/L,吡啶80mmg/L,烯炳基磺酸钠20mg/L,硫脲1mg/L。 用柠檬酸三钠作络合剂可以实现Ni、Cu、P的共沉积,镀液中的络合剂用量、金属离子配比以及施镀工艺如pH值和温度等影响化学镀的沉积速度和三元合金镀层的成分与性能。镀液中的金属离子配比[Cu⁺²]/[Ni²⁺]由0.01增加到0.20时,镀层中的Cu含量逐渐增加,而Ni和P含量逐渐降低,得到的镀层结构逐渐由非晶态向晶态转变:在pH值为9.0,温度为80℃时,从金属离子配比为0.02～0.05的镀液中得到的镀层具有良好的表面质量,低的孔隙率和高的耐腐蚀性能。