非晶合金的短程有序、长程无序结构使它在金属合金里脱颖而出,其中铜基非晶合金因其低成本、高强度以及优异耐腐蚀性能备受关注,然而,有限的非晶形成能力和室温脆性限制了铜基非晶合金的应用。因此,开发具有更好的玻璃形成能力和综合性能的铜基非晶合金具有重要意义。本文系统研究了铁和碳微合金化对Cu₅₀Zr₄₀Ti₁₀合金的非晶形成能力、热学、力学、腐蚀以及磨削的影响,并探讨了相关的机理。水冷铜模吸铸法制备(Cu₅₀Zr₄₀Ti₁₀)_1-x（Fe C）_x（x=0～2.20 at.%）块体非晶合金,X射线衍射技术判断材料的非晶结构,差式扫描量热法研究材料的热学性能,单向压缩法获得材料的力学性能以及电化学极化法获得其耐腐蚀性能,扫描电镜分析微观形貌。研究结果表明,铁和碳元素的添加有助于提高(Cu₅₀Zr₄₀Ti₁₀)_1-x（Fe-C）_x（x=0～2.20 at.%）合金的非晶形成能力、玻璃转变温度、晶化温度、玻璃转变激活能和晶化激活能,但是使过冷液相区减少。铜基非晶合金成分随着铁和碳元素含量的增加逐渐向共晶或近共晶转变。表明铁和碳元素添加使铜基合金的非晶形成能力增加。从γ参数可知,铁和碳元素添加对γ参数无明显影响,可知,铁和碳元素含量对所研究的铜基合金的非晶形成能力无明显影响。铁和碳元素添加使(Cu₅₀Zr₄₀Ti₁₀)_1-x（Fe-C）_x（x=0～2.20 at.%）非晶合金的腐蚀电流密度降低,而使腐蚀电位升高;铜基非晶合金都表现出独特的锯齿极化行为,随铁和碳元素含量增加,电流锯齿减弱,其腐蚀机理从点蚀转变为自钝化。磨削深度对表面粗糙度和磨削力的影响都很显著,三个影响因素对表面粗糙度和磨削力的影响从大到小的顺序为磨削深度、工件移动速度以及铁和碳元素含量;以表面粗糙度最小为评价目标,理论最优工艺条件为:铁和碳元素含量为1.32 at.%、磨削深度为2μm和工件速度为12m/min。实际最优工艺条件为:铁和碳元素含量为1.32 at.%、磨削深度为2μm和工件速度为18m/min。以磨削力最小为评价目标,理论最优工艺条件为:铁和碳元素含量为0、磨削深度为2μm和工件移动速度为9m/min。实际最优工艺条件为:铁和碳元素含量为1.32 at.%、磨削深度为2μm和工件移动速度为18m/min。