论文部分内容阅读
制约场发射显示器（FED）市场化的主要因素之一是目前还没有能全面满足FED使用要求的高性能低压荧光粉。本实验的主要目的是制备FED用低压荧光粉,为加速FED市场化进程作出一定的贡献。本文采用物理处理方法对商品化荧光粉（2号、1号）进行改性,借助SEM、TEM、XRD表征和发射光谱测试考察了真空干燥温度、焙烧温度对其形貌和发光性能的影响。实验结果表明,对于2号商品化稀土荧光粉,随着真空干燥温度的增加,颗粒尺寸明显增加,在1200V激发下的发光强度先增加后降低。当真空干燥温度为200℃时,随着后续焙烧温度的升高,产物分散性得到明显改善、结晶度逐渐增加、在1500V激发下的发光强度逐渐增强;焙烧温度即使升高到1200℃,所得产物仍以纳米颗粒为主（5～85nm）。而真空干燥温度为300℃时,随着后续焙烧温度的升高,虽然荧光粉的结晶度也逐渐增加,但颗粒烧结程度也逐渐增加,热稳定性降低,在1500V激发下的发光强度先增强后降低。对于1号商品化荧光粉,随着真空干燥温度的增加,所得样品颗粒尺寸先减小后增加,分散性先改善后变差,在1200V激发下的发光强度先增加后降低;经一定温度（100℃、200℃或300℃）真空干燥,再经1200℃焙烧后,在1200V、1500V激发下均不发光。本文分别采用固相反应法、化学法制备了ZnGa2O4荧光粉。SEM和TEM表征结果显示,采用固相反应法时,若反应物的混合方式不同,则所得产物颗粒的分散性不同;采用化学法时,若ZnO:Ga2O3摩尔比不同,则所得产物的颗粒尺寸和形貌各不相同。本文自制荧光粉的涂层,然后对其分别进行了发光性能定性测试。结果表明,2号商品化稀土荧光粉及其经过物理方法处理后的样品均发较强的红光;1号商品化荧光粉发较强的绿光;固相反应法制得的ZnGa 2 O4荧光粉均发一定强度的蓝光;化学法制备的ZnGa2O4荧光粉可发较弱的绿光。