本文采用光学显微镜、场发射扫描电镜和高分辨电镜等实验手段,研究了薄板坯连铸连轧流程700MPa级Ti微合金化高强钢带(ZJ700W)在轧制过程中的组织演变规律,通过对钢中析出物的分析,研究了厚度和卷取温度对Ti微合金化钢组织和性能的影响,得到的主要结论如下：(1)通过对高强钢的铸坯和轧卡件的微观组织分析发现,表层组织为马氏体,铁素体数量从表层到心部逐步减少。由此推断均热后、轧制前铸坯中的奥氏体晶粒尺寸从表层到心部逐渐增大。(2)铸态组织经过第一道次轧制后变成基本等轴的晶粒组织,相变后的铁素体也较均匀。尽管第一道次轧后铸坯表面和心部的晶粒尺寸仍有差别,但是组织形态基本相同。第一道次轧制在组织演变过程中起了关键作用。(3)铁素体晶粒尺寸随带钢厚度增加略有增大,但ZJ700W带钢厚度对强度的影响不大,说明厚度变化引起的力学性能波动已得到较好地解决。(4)卷取温度降低到600℃以下,ZJ700W的强度明显降低,韧性得到改善。这是由于纳米级析出物TiC的尺寸增大、体积分数减小；另外铁素体组织略有细化,贝氏体百分数增加。