基于区块链跨链技术的国际贸易汇款原型系统的设计与实现

来源 :北京邮电大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:bluebluewater
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
区块链跨链技术能够让价值跨过区块链与区块链之间的障碍,使得原本存储在特定区块链上的价值转换为另一条链上的价值,从而实现价值的流通,是区块链研究领域目前主要的研究方向之一。国际贸易汇款结算涉及至少两个参与国家,多个参与方,过程需要经过多个参与方之间信息的流转,时间长、流程多、信息不透明、数据孤岛、数据保护隐私等问题成为该领域发展的瓶颈。由于区块链跨链技术在隐私保护、访问控制、可溯源性等方面具有较好的技术优势,因此可以应用于国际贸易汇款系统中,解决当前的业务需求,对区块链跨链技术在国际贸易汇款的应用研究具有重要的实际意义。因此本文结合当前国际贸易汇款过程中的痛点,发挥区块链跨链技术的优势,研究异构区块链间的数据迁移机制,在此基础上开发实现了基于区块链跨链技术的国际贸易汇款原型系统。首先,针对异构区块链之间存在信息孤岛、各自为政,区块链系统之间无法进行价值快速流通,生态无法对接,体系无法增长的问题,本文重点研究分析了区块链架构,并且提出了一种基于预言机的异构区块链数据迁移机制,研究面向跨链互操作性的数据迁移机制,重点围绕异构区块链间的交互规则设计,消息传递以及数据迁移机制。链上部分将通过预言机系统合约定义跨链数据交互格式,业务合约只需要调用预言机系统合约中定义的功能即可发送跨链请求;链下部分将定义监听节点与跟随节点之间的数据交互格式和数据交互流程,通过链下分布式存储实现跨链请求的高效存储和传输,以实现区块链之间互联互通的共识多样性、交易原子性、数据一致性。其次,本文在基于预言机的异构区块链数据迁移机制的基础上,结合国际贸易汇款系统的特点,设计并实现了一个基于区块链跨链技术的国际贸易汇款原型系统。本文从需求分析入手,分析了系统功能,随后介绍了本系统的整体架构、功能模块和逻辑设计。本系统为国际贸易汇款系统提供了登录注册、双边贸易数据结算、汇款、开立和查看交易凭证、数据共享和用户权限等功能,并且通过对系统页面的展示,对系统实现进行了简要的介绍。结合提出的基于预言机的异构区块链数据迁移机制和区块链跨链技术本身的性质,保障交易过程中的安全性和私密性。综上所述,本文提出了一种基于预言机的异构区块链数据迁移机制,并且将所设计的数据迁移机制引入到系统中,设计并实现了一个基于区块链跨链技术的国际贸易汇款系统。
其他文献
期刊
为了降低氰化钠用量,对某含铜4.92%的金精矿开展了铅盐抑铜预处理研究.结果表明,在氰化浸出前加入醋酸铅可以抑制铜的浸出、增强金银浸出、降低氰化钠消耗.醋酸铅预处理金精矿?氰化浸出的优化条件为:浸出前直接添加醋酸铅150 g/t,磨矿细度-0.037 mm粒级占95%,浸出时间48 h,氰化钠浓度0.5%,pH=12,矿浆浓度40%.在此条件下浸出渣中金品位降至1.20 g/t,金浸出率达97.55%,银回收率60.28%,氰化钠耗量14.37 kg/t.该工艺具有良好的经济效益.
随着互联网技术的深入发展,日常生活中产生的数据总量迅速增多,人们对于信息获取的速度和搜索的效率开始有了更高的要求。但是原有的知识语义网无法清晰地表示出节点之间的关系,难以快速地找到目标内容。谷歌在2012年提出了知识图谱这种信息表示模型,将信息中的主实体、客实体映射为图谱里的节点,将关系映射为边。这样既能适应于不同领域,又能帮助人们快速的找出关联信息,所以构建知识图谱对于知识的传播有着积极的推动作
基于自制的PCBN材料性能参数,建立了焊接式60°刀尖角车刀模型,利用Deform软件仿真车刀精车45#淬火钢外圆,通过对比刀具的平均主切削力、应力场、温度场,获得最优结构参数为:前角γ0=-10°、后角α0=20°、主偏角κr=60°、刃倾角λ0=0°、刀尖圆弧半径rs=0.5 mm、钝圆半径ρ=0.1 mm;并得到切削用量参数切削速度vc=60 m/min、进给量f=0.05 mm/r、背吃刀量ap=0.15 mm时,车刀使用寿命最长;当切削速度vc=250 m/min、进给量f=0.05 mm/r、
研究了新型热机械处理工艺参数对Al?Cu?Mg合金微观组织与综合性能的影响.结果表明,经过新型热机械处理的Al?Cu?Mg合金可以达到良好的强塑性配合,采用15%非对称轧制压下量和100℃ ×24 h的低温人工时效工艺时,合金抗拉强度和屈服强度分别达到515.9 MPa和426.3 MPa,延伸率达到11.6%.新型热机械处理可以显著改变Al?Cu?Mg合金的晶粒取向,合金织构演变过程包括立方织构和高斯织构的形成和转变、黄铜织构和铜织构等轧制织构的形成以及非对称轧制引入的剪切织构.合金疲劳裂纹扩展性能与晶
随着全球制造工艺和技术的不断进步和发展,机械臂逐渐成为了现代工业化生产中必不可缺少的元素之一,也是企业不断提高竞争力、向智能化转型升级的核心动力。机械臂是目前在制造业中最为常见的一种工业装置,被广泛地应用于切割、装配、码垛、喷涂等场合,并且在医疗手术、航天探测、军事侦查等领域也有涉及。与此同时,伴随着第四次工业革命的发展,全球制造业在未来一段时间内将迎来转型升级的巨大变革,基于大数据驱动和人工智能
对Al?Cu?Mg?Ag合金进行了中性盐雾试验,并采用扫描电镜、透射电镜以及电化学测量等方法研究了合金的腐蚀行为及其腐蚀机理.结果表明,在欠时效状态下,各合金均无PFZ,且晶内均无析出相;随着Cu/Mg比升高,合金中S相粒子逐渐增多,且晶界处析出相随之增加,并由不连续变成连续;合金耐腐蚀性能随Cu/Mg比增加逐渐恶化.
采用膜法除硝时,淡盐水在进膜前需降温处理,造成大量的热量被循环水带走;在北方的氯碱企业,由于回用部分废水,加之冬天较为寒冷,在化盐时,还要用蒸汽加热.为降低能量损失,采用一种耐高温膜对50~80℃淡盐水进行除硝试验,该膜在测试中表现出良好的性能.
研究了不同晶粒组织的7020铝合金挤压型材表层和中心层的腐蚀性能变化规律.利用透射电子显微镜分析了不同晶界的析出特征,并根据相邻晶粒的选区电子衍射花样计算了晶界取向差,建立了晶界取向差与晶界析出特征之间的定量关系.结果表明:大角度晶界上的析出相尺寸、间距以及无沉淀析出带(PFZ)宽度均大于小角度晶界上的.小角度晶界上的析出相尺寸和PFZ宽度随晶界取向差增加而增加.含较高小角度晶界比例的中心层试样比表层试样的局部腐蚀抗性更好,由表层至中心层,小角度晶界比例增加了30.04%,晶间腐蚀最大深度从22.67μm
针对锂离子电池前驱体材料工业生产中反应釜pH值控制存在的非线性、时滞性以及易受干扰等控制难点,引入基于粒子群算法?模糊PID控制的自整定算法,采用MATLAB的simulink仿真软件对算法进行仿真,并与传统PID算法进行对比,以验证自整定算法的快速性、稳定性与鲁棒性.将该算法应用于工业实践中,并与传统PID控制进行对比,系统最大超调量、稳定时间、频率波动范围、pH波动范围均得到改善,显著提高了系统控制性能,为解决前驱体材料生产中反应釜中pH值控制提供了解决途径.