抗硫球阀是指输送介质中含有硫化物的球阀。当开采油气田时遇到的腐蚀介质主要含有硫化物,其中H2S对腐蚀起主导作用。长距离输送液体或气体采用管线的方式最为经济,球阀在石油、天然气、煤化工等长输管线中是用量最大的阀门。但在上述工业领域中广泛存在着H2S,H2S不但有剧毒,当金属材料遭受H2S还可发生各种裂纹、开裂等腐蚀现象,这些腐蚀形式相互促进,最终导致材料失效并引发大量恶性事故。另外,上述工业领域的排放和泄漏累积到一定程度不但严重污染大气、而且危害人员身体健康,甚至危及生命。对阀门而言,行业法规越来越关注向外界环境排放的微小泄漏,即“逸散性排放”。本文的研究对象“抗硫球阀逸散性泄漏”,主要研究抗硫球阀用肉眼无法识别的外泄漏,此研究课题为阀门行业较难解决的问题,该产品是国际及国内市场上供不应求的高端产品。本文主要做了以下4方面的工作:(1)研究和比较国际上主流的关于“阀门逸散性泄漏型式试验”标准的差异,包括试验介质、试验方法、开关循环以及接收标准,提出使产品有竞争力的研究目标。(2)研究解决抗硫球阀逸散性泄漏的关键密封技术,为设计和试验工作奠定理论基础。(3)论述了低逸散性泄漏的抗硫球阀在设计时需要重点考虑的因素,通过研究金属材料在含硫化物酸性工况下的腐蚀机理,找到了合理选材的依据和方法,并且确定了满足抗硫球阀低逸散泄漏的密封解决方案。(4)对设计的样机进行逸散性泄漏的测试。通过上述工作所研发的抗硫球阀,按照测试要求,密封等级满足Class AH(试验介质为氦气),耐温范围为-46℃～200℃,耐久性试验等级满足CO2(机械循环开关1500次),取得了 ISO 15848-1测试认证证书。有效地提高了阀门的可靠性,促进了环境保护,提高了产品在国际上的竞争力。