天然棉纤维,是由直径为30~250?不等的基原纤、微原纤和巨原纤呈平行和螺旋形态组成的多层级、多孔隙结构的纤维素材料。由棉纤维束纺成的纱线,由纱线织造的织物均属于多层级多孔隙的结构,赋予棉织物优良的吸湿、保暖性能,但纤维素优良的吸湿性能又致使棉织物易发霉、褶皱、色泽变黄,严重限制了其在纺织服装领域的广泛应用。因此,如何有效的改善多层级、多孔隙棉织物的不足,赋予其功能性特点,已成为目前纺织服装行业研究开发的热点和重点。本论文分别采用棉织物表面物理涂覆和化学接枝、聚合等方法,在多层级、多孔隙棉织物表面制备一层高分子膜,使得到膜一体化复合棉织物具有良好透气、透湿和防钻绒性能。主要内容如下:通过表面物理涂覆,在多孔隙棉织物表面制备了多微孔的聚氨酯(PU)膜。多孔结构保证了复合棉织物具有透气、透湿性能,接触角实验表明PU复合棉织物表面具有一定的疏水性能。但由于PU膜与棉织物间属于物理结合,因此在机械外力的作用下,PU膜易脱落,导致织物表面变粗糙。通过酯化反应在棉纤维表面接枝马来酸酐(MAH)引入双键作为前驱体,然后,利用自由基聚合反应在织物表面制备一层共价键连接的聚甲基丙烯酸羟乙酯(PHEMA)膜。结果表明,PHEMA膜有效覆盖了织物表面、纱线及纤维间的孔隙,使其具有良好的防钻绒性,且透气性良好;耐磨实验表明,PHEMA膜在棉织物表面具有较好的耐久性,但织物的色泽下降明显、表面疏水性提高。采用高分子单体间产生相分离的机理,调控共聚物在织物表面的形貌结构,改善织物表面亲水性。研究发现,调整HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)/BMA(甲基丙烯酸丁酯)的比例,可在棉织物表面形成仿荷叶表面结构的小乳突形貌,水接触角可高达129?,15 min后仍达105?,有效改善了织物表面的亲水性能。