木材染也是通过染料分子与木材纤维发生物理或化学结合的改性过程,杨木是常见的树种,资源丰富,易于渗透,但是杨木染色后的性能较差,因此本课题的研究对于保护珍贵树种木材资源,解决珍贵树种木材短缺的矛盾等具有重要的现实意义。本论文从杨木的预处理、染色工艺因子、耐光性助剂三个方面分析讨论如何提高杨木板材的染色性能。得到以下结论：(1)沸水、乙醇、苯醇以及不同浓度的氢氧化钠预处理对杨木方材的质量变化、色度值、结晶度、顺纹抗压强度、褶皱程度、表面润湿性的变化以及染色后杨木方材的染色深度、上染率和耐光性都产生了影响。质量变化以1.2%氢氧化钠处理效果最明显,沸水处理效果最差；氢氧化钠和沸水处理前后杨木的色度值变化明显；不同处理方式后的杨木结晶度都发生了变化。氢氧化钠处理后的杨木单板顺纹抗压强度有所增强,其他处理方式则有所下降。处理后的杨木都发生了褶皱现象,以氢氧化钠处理最为明显。表面润湿性以氢氧化钠处理效果最好,且浓度越高效果越明显。高浓度的氢氧化钠和苯醇、乙醇处理后的杨木透染率最好,高浓度氢氧化钠处理后的杨木的上染率最高,但是耐光性最差。(2)通过不同染色工艺条件的研究,发现染液浓度、染色温度、染色时间、促染剂用量都对杨木方材的上染率和耐光性产生了不同程度的影响。同过单因素方差分析得出对杨木染色上染率影响的工艺因子大小顺序为：染液浓度>染色温度>促染剂用量>染色时间;对杨木染色耐光性影响的工艺因子大小顺序为：促染剂用量>染液浓度>染色温度>染色时间(3)采用不同浓度的硫酸铝钾、聚乙二醇400、壳聚糖等三种耐光性助剂处理杨木后,杨木的耐光性得到了提高,且随着耐光性助剂浓度的增加,杨木的耐光性也不断增强,其中以壳聚糖处理的效果最好。