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由于镁合金具有高强度比、高阻尼、电磁屏蔽性能好，资源丰富及易回收再利用等一系列独特的优点，因此，镁合金被称为“21世纪绿色工程材料”。然而把镁合金如何应用在复杂大型结构，焊接技术是最实用的、最重要的一种加工技术。然而资料表明：疲劳断裂是引起焊接结构失效的主要原因，占到结构失效的70%~90%。因此，提高焊接接头的疲劳寿命对镁合金的应用具有重要的意义。本次研究中，通过超声冲击处理MB8镁合金焊接接头的焊趾及其附近区域，比较了超声冲击前后对接接头的疲劳性能，并分析了超声冲击MB8镁合金焊接接头表面的纳米化机理。实验结果表明：（1）采用超声冲击技术对MB8镁合金对接焊接接头焊址区域进行处理，研究冲击前后焊接接头的疲劳性能。经数据统计处理，MB8镁合金母材S-N曲线方程为：lgN=48.822.7lgΔσ；焊态试样S-N曲线方程为： lgN=30.315.38lgΔσ；超声冲击态试样S-N曲线方程为： lgN=31.414.28lgΔσ。（2）在试验基数为2×106下，MB8镁合金母材的疲劳强度为74.13MPa，冲击态试样的疲劳强度为56.2MPa，比焊态的疲劳强度36.3MPa提高了54.8%。同时超声冲击在焊址区域产生了有利于提高疲劳寿命的压应力，超声冲击后，焊缝与母材之间的过渡半径增加了，使得应力集中降低了，同时还消除了焊址区域的微小缺陷。（3）通过电镜扫描发现，MB8镁合金母材为解理断裂。冲击前后的试样断口均没有疲劳辉纹。在瞬断区都存在大量的撕裂棱，同时存在解理小刻面、解理台阶。在断口扩展区都出现了大量的二次裂纹，说明超生冲击并不能改变MB8镁合金焊接接头的断裂方式，都为解理断裂。（4）MB8镁合金焊接试样的焊缝和焊址区域都表现为拉应力，其中焊址区域的拉应力值为σ x=191MPa，σ y=51MPa。超声冲击后在MB8镁合金焊接接头区域的残余拉应力转变为残余压应力，并且随着电流的增加，所产生的压应力也逐渐增大。当冲击参数为1.5A/15min时，其长生的压应力最大，可达到σ x=-47MPa， σ y=-72MPa。（5）超声冲击后，在MB8镁合金焊址表面形成一定厚度塑形变形层。在冲击工艺参数为1.0/10min,1.2/15min,1.5A/15min,2.0A/15min时，变形层的厚度分别为10μm，30μm，60μm，60μm。通过TEM观察，采用4组工艺参数冲击后，MB8接头焊址区域表面的晶粒均明显细化了，有的甚至达到了纳米级别。当冲击参数为2.0A/15min时，镁合金焊址表面的晶粒尺寸可达到100nm左右。（6）超声冲击处理后，MB8镁合金表面晶粒细化机理为：超声冲击初期，焊址区域发生了严重的塑形变形，在原始粗晶内，位错缠结及位错墙逐渐形成，位错缠结及位错墙逐步转变为亚晶界，同时把原始的粗晶粒分割为多个亚晶结构，随着变形量的增加以及镁合金表面温度升高，亚晶在晶界处发生动态再结晶，亚晶最终会转变为纳米晶。