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电渣重熔是一种二次精炼工艺，以其优异的产品质量及凝固方式，用于多种金属和合金的冶炼。随着工业的发展，对电渣钢品质要求也在不断提高。常用的CaF2-Al2O3以及CaF2-CaO-Al2O3渣系，电渣锭中夹杂物多以铝酸盐夹杂物为主，影响了钢的性能。CaF2-CaO-SiO2渣系能有效改善钢中夹杂物的性能，提高钢的品质，然而关于CaF2-CaO-SiO2三元渣系的研究较少。本论文通过工业实验、实验室重熔实验以及渣的恒温挥发实验，研究了CaF2-Al2O3、CaF2-CaO-SiO2以及CaF2-Al2O3-CaO-SiO2渣系对钢中夹杂物演变的影响，以及各渣系的挥发情况。实验结论如下: (1)工业实验结果表明，70％CaF2-30％Al2O3渣系电渣重熔的脱氧及脱硫效果显著。T.O含量由电极中的121ppm，降低至电渣锭中的43.6ppm。硫含量从电极中的101ppm降低至16ppm，脱硫率达到了84.16％,其中气化脱硫率为79.2％。经过电渣重熔，夹杂物的数量、尺寸及分布均得到明显改善。随着T.O含量的降低，夹杂物数密度由重熔前的855个/mm2降低至257个/mm2，最大尺寸由8.38μm减小至4.24μm，夹杂物横截面积占观察面积的比值(Sa)显著减小。钢中夹杂物由电极中的Al2O3、MnS和(Al，Ti，Mn)O-MnS复合夹杂物，经重熔后转变为尺寸在1μm左右的Al2O3夹杂，以及以Al2O3为核心，外层附着MnS的复合型夹杂。 (2)重熔实验分别采用了五组渣系分别为:T1，70％CaF2-30％Al2O3;T2，50％CaF2-30％CaO-20％SiO2;T3,50％CaF2-25％CaO-25％SiO2;T4,50％CaF2-20％CaO-30％SiO2;T5,55％CaF2-10％CaO-10％Al2O3-25％SiO2。原钢中T.O为23.3ppm，重熔后，T1～T5钢中T.O含量均得到降低，其中T1中T.O含量为17.1ppm，T2～T5中T.O含量由11.9ppm逐渐提高到16.8ppm。其中，T1中T.O含量最高，而在T2～T5中，随着渣中SiO2含量的增加，钢中的全氧含量随之增高。原钢中夹杂物数密度为293个/mm2，T1中夹杂物数密度为168个/mm2，T2～T5中夹杂物数密度由115个/mm2逐渐提高至165个/mm2。钢中夹杂物的最大平均尺寸也由原钢中的8.02μm，减少到T1～T5中的4.31μm、3.86μm、3.91μm、3.98μm、4.11μm。原钢中Sa为0.05％，重熔后减少到T1～T5中的0.021％、0.015％、0.017％、0.019％、0.020％。T2～T5中，随着CaO/SiO2比值的降低，钢中夹杂物的数量随之增加，夹杂物尺寸也逐渐变大。 (3)原钢中夹杂物类型基本以单独的TiN、(Al，Mg)O、MnS以及复合的(Al，Mg，Ca)O-(Ca，Mn)S夹杂物为主，最大尺寸约为10μm左右。重熔后，钢中TiN、MnS夹杂基本得到去除，T1中夹杂物转变为MgO·Al2O3尖晶石类夹杂以及MgO·Al2O3-(Ca，Mn)S复合夹杂物;T2～T5中夹杂物类型为(Al，Mg，Ca，Mg)O-(Ca，Mn)S复合型夹杂物，夹杂物尺寸在1～3μm左右。原钢和T1中氧化物夹杂基本以高熔点的MgO·Al2O3尖晶石夹杂为主，T2～T4中氧化物夹杂为低熔点塑性夹杂物，T5中氧化物夹杂有25％的夹杂物为低熔点塑性夹杂物，其他氧化物夹杂为脆性夹杂物，因此CaF2-CaO-SiO2渣系可有效控制钢中夹杂物类型。 (4)在1673K下恒温挥发30min，T1渣系的总失重率为2.23％，T2渣系的总失重率为1.30％，T3渣系的总失重率为1.86％，T4渣系的总失重率为2.28％，T5渣系的总失重率为2.20％。随着渣中SiO2含量的升高，CaF2-CaO-SiO2渣中SiO2的活度明显增高，CaF2、CaO活度随之降低，因此选用低SiO2活度的渣系，可有效减少渣的挥发失重。