随着世界经济的迅猛发展，对石油的需求量在不断地提升。我国的石油资源非常丰富，但随着我国各大油田进入中后期开采阶段，对稠油的开发成为国内外专家关注的焦点。稠油的粘度对温度有极强的敏感性，一般都是通过注蒸汽的方法来降低原油粘度，提高采收率。随着热采的应用使原油的温度普遍升高，将严重影响了潜油电泵的运行状态，同时威胁到潜油电泵系统的安全运行，这就对合理的控制潜油电泵提出了更高的要求和标准。本文在介绍了稠油开采的基础上，结合蒸汽辅助重力泄油技术的特点，特别是高温蒸汽使原油的温度变高。为保证潜油电泵持续高效稳定的工作，需根据井下参数变化合理控制潜油电泵的运行状态，对提高系统效率和节能降耗具有重要的意义。本文主要包括以下内容：首先，本文针对高温、高压环境所引起的液体汽化现象进行了理论分析和研究，并根据液态水发生散蒸时的临界条件，针对温度为210℃-240℃的高温、高压采油环境建立了模糊专家控制系统，利用模糊技术的优点来处理系统数据不全所带来的影响，进行了整个系统的推理实验。通过井下温度和压力的变化情况而对潜油电泵的工作状态进行有效的控制。其次，根据供采平衡理论，通过理论推导建立了动液面与电机转速的数学模型，结合高温高压下液态水发生相变的临界条件，并根据井下的实际运行环境，建立了高温条件下的转速数学模型。同时确定动液面变化时电机转速的最佳运行状态，使其维持高效稳定的工作状态。最后，针对上面章节所建立在高温环境下的动液面与转速的数学模型，采用MATLAB/SIMULINK仿真软件，搭建了动液面的控制仿真模型，并进行了验证性仿真，对不同温度下动液面和转速关系进行了仿真研究。仿真结果表明，在液面高度相同的情况下，电机的转速随温度的升高而降低；同时搭建了异步电机矢量控制系统仿真电路，并对异步电机在转速阶跃变化情况进行了仿真实验，仿真结果表明了该系统有很好的调速性，满足工程实际的需要。