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采用室温拉伸性能测试和差热分析(DSC)、金相(OM)及电子显微分析(TEM)，研究了2124铝合金厚板在不同热处理制度(固溶温度与固溶时间、淬火水温与淬火转移时间、时效温度与时效时间)下的拉伸力学性能、显微组织、晶间腐蚀和剥落腐蚀行为及其变化规律，优化了热处理制度，探讨了合金腐蚀发展过程与腐蚀机理，得出了如下结论：
1)固溶温度和固溶时间对2124铝合金热轧厚板的拉伸力学性能影响较大，合金适宜的固溶温度为498℃，固溶时间为80min。经此制度固溶处理后冷水淬火，于185℃时效12h，合金具有较好的强度、塑性配合。在此条件下，合金(T6态)的抗拉强度σ<,b>、屈服强度σ <,0.2>和延伸率δ分别为466MPa、375MPa和9.9％。
2)适当提高固溶温度或延长固溶时间，合金中的过剩相的溶解程度增大，提高了合金的固溶程度，从而提高合金的强度，但过高固溶温度或过长固溶时间使合金的延伸率降低。
3)淬火水温在16℃-35℃范围内，合金性能变化不大，但稍高水温淬火有利于改善合金的延伸率。随淬火转移时间的延长，合金的强度有所上升，但延伸率下降，为了有利于合金的塑韧性，淬火转移时间尽可能短。
4)S过渡相是合金的主要沉淀强化相，2124铝合金2％预拉伸厚板在170℃、185℃和200℃下时效均具有显著的时效强化特性，合金适宜的时效温度为185℃，时效时间为12h。在此条件下，合金(T8态)的抗拉强度σ<,b>、屈服强度σ <,0.2>和延伸率δ分别为483MPa、454MPa和7.4％。
5)预拉伸变形处理增加了合金的位错密度，与T6态峰时效相比，经过2％预拉伸处理的T8态峰时效合金S相分布更加弥散均匀细小，从而提高合金强度。
6)随着时效温度升高，2124合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀能力减弱，即合金腐蚀敏感性由小到大的顺序为：170℃<185℃<200℃。
7)随着时效时间延长，2124合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀能力减弱，即合金腐蚀敏感性由小到大的顺序为：自然时效<欠时效<峰时效<过时效。
8)S相和PFZ是引起合金腐蚀敏感性的主要因素，由于自然时效时没有S相析出，表现为较好的耐蚀性，随着时效温度的升高或时效时间的延长，合金中析出的S相逐渐增多，合金的局部腐蚀敏感性逐渐增大。到过时效时，不仅S相较粗大，而且晶界处有平衡相析出，PFZ也较宽，使合金的腐蚀性能变差。
9)经过预拉伸处理的T8态峰时效由于S相分布更加弥散均匀细小，其相对析出相体积分数大，且晶界有一定数量的平衡相析出，导致晶间腐蚀与剥落腐蚀倾向较T6态峰时效增加。