随着生产发展和技术的进步,用户对板厚精度的要求越来越高.该文以梅钢1422mm热连轧机组AGC改造为背景,根据梅钢的实际情况,选择了先进、实用的热连轧机组综合AGC控制系统,并对改造后的AGC系统提出了部分改进措施.由于轧钢过程是一个极为复杂的系统,诸多因素都对轧机出口厚度产生影响,如来料厚度、温度,模型设定,压下机构响应速度等.因此,结合现场设备具体情况,选用一个最优化的AGC控制系统就十分重要.该文简要介绍了热连轧AGC控制系统的发展状况,详细阐述了6种主要的AGC控制方式,分析了它们各自的优缺点,论述了梅钢在利用原有设备的基础上进行AGC系统改造时,为什么决定选用由厚度AGC和反馈式AGC组成的AGC控制系统的原因.依据生产数据,评价了梅钢改造后的厚度自动控制系统的厚度控制效果,分析了厚度控制系统中存在的不足及影响厚度控制精度的因素.最后,在热连轧厚度自动控制系统原理分析及梅钢生产实验研究的基础上,灵活运用了多种控制方式,提出了以下提高厚度精度的改进措施:(1)在原控制系统中增加前馈控制;(2)在原控制系统中增加活套秒流量AGC控制;(3)完善厚度自动控制系统中的监控AGC控制.该文的一些研究成果已经在实际生产中应用,并己取得了良好的效果.文中的研究方案及研究结果对其他钢厂进行低成本但含高技术的改造、提高热连轧带钢厚度精度具有一定的指导意义.尤其,AGC执行机构由电动AGC改为电动AGC加后机架短行程液压AGC的方式,经济、实用.依据电动压下、液压压下各自的特点,通过在老轧机上采用新的控制方法,取得了全液压系统相类似的效果,为实现负公差轧制打下了坚实的基础.