加工生产线是一种广泛存在的制造系统，在设计和管理加工生产线的过程中一个重要的问题就是加工生产线的平衡问题。因为加工生产线的平衡与否直接影响到生产率。本文针对一家锂电池制造公司的生产线平衡率低下的问题，通过运用工业工程的方法，对正极材料生产线流程进行重新设计。灵活运用山积表、流程图、人机联合作业图等工具对生对原生产线进行分析与改善，使该生产线的平衡率得到了较大幅度的提升，同时减少了人力，提升了生产效率。论文首先在理论部分构建了论文理论框架，包括锂电正极材料生产加工和均衡生产理论。分析了锂电正极材料的生产流程，系统阐述均衡生产理论，涉及均衡生产的内容。同时提出在锂电正极材料加工生产过程中最重要的目标是加工工时均衡化。接下来论文结合国内某著名锂电正极材料制造商M公司实施正极材料加工生产线平衡设计案例，通过工序合并、工序标准化设计等方面应用，对该加工生产线进行了重新梳理与平衡化设计，实际实施效果证明生产平衡率、产品质量、生产效率等均有大幅改善。最后对论文进行总结，指出平衡化生产是锂电正极材料加工行业生产未来发展必由之路，并总结了论文研究不足之处。