随着全球制造业的不断发展，企业内部及企业之间的相互协作越来越频繁，关系越来越紧密，制造业形成了一个互相连接交融的复杂网络。而由于生产联系的紧密，生产系统对供应链、制造链、运输链等之间的相互协调要求越来越高，企业间协同生产的理念更加强烈。面对纷繁复杂的生产关系，生产系统如何能够达到整体最优越来越受到企业的关注，成为众多制造企业的共识。然而，产品的质量会受到多种随机因素的影响，诸如：企业与外部供应商之间协作质量、原材料数量质量波动、企业内部生产单元不稳定、设备故障、人员流动等。而一些企业在规划设计大制造系统或者进行系统改良升级的过程中，缺乏有效的理论指导，主要依据经验，盲目尝试，这往往会造成了短视、生产不平衡、生产浪费，面临较高的投资和风险，成本和风险大大增加。现代企业急需从技术理论角度上解决此问题。本文以设备具有多随机故障为代表来模拟多随机事件对系统性能的影响，开展了相关制造系统性能分析、评价技术研究。主要工作及成果如下：　　1、介绍了本文的研究背景，回顾了国内外关于生产线系统性能分析的研究状况、发展阶段，并指出现阶段存在的问题以及未来的发展趋势。　　2、以设备具有多随机故障的双设备模型为研究对象，结合对内部状态及边界状态变迁关系的分析，对相应的状态变迁、求解方法进行了分析研究，提出了一种评价双设备模型性能的方法，并将所得结果进行了对比分析，指出了基于多故障模式分析技术的优点，为研究多设备生产线系统奠定基础。　　3、以设备具有多随机故障的多设备生产线系统为研究对象，结合分解技术，对多台设备生产线系统进行了转化，通过循环迭代等技术进行系统性能分析，给出了此多设备生产线系统性能分析技术，并将所得结果与仿真结果做出了对比分析，证明了本方法的准确性，为环型生产线系统分析提供技术方法。　　4、以环型生产线系统为研究对象，通过设定缓存区阈值，结合环型生产线系统的转换技术和拆分技术，提出一种针对设备具有多随机故障模式的环型生产线系统性能分析技术，并对所得结果进行了分析，给出环型生产线系统与相关参数的变化关系，指出了其系统性能的相应特点。　　5、开发关于环型生产线系统性能分析的软件模块。