大型石油化工企业的显著特点是原料及产品绝大多数为易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物质：生产工艺连续性强，自动化程度高，技术复杂，设备种类繁多，稍有不慎就可能发生破坏性很大的事故。因此企业供电的可靠性、连续性和安全性要求很高。到2008年100万吨/年乙烯工程建成后，镇海炼化公司的发供电系统将具有以下几个特征：供电系统容量大，将达到400MVA以上；自发电能力强，自供电率高，但是自备发电机容量较小、数量较多；电力网结构复杂，发电、供电、配电系统共有，供电电压等级多；由于宁波地处高雷暴地区，电缆配电系统将大量使用，电容电流很大；生产区域大容量的高压电动机数量众多，大容量高压电动机的启动，特别是为了满足生产的连续性，在系统短时停电后电机再启动对系统的可靠性形成极大的冲击；炼油化工企业大量应用的电力电子设备产生的谐波对企业电网的一次、两次设备的可靠运行也将造成较大的影响。由此可以看到，一方面，生产工艺连续性强，自动化程度高，技术复杂，原料及产品为易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物质。另一方面，石化企业电力网结构复杂。因此，在石化企业的电气系统开展全过程可靠性研究极为必要。可大大提高设计、生产、使用、维护的可靠性，提高石化企业电力系统的可靠运行能力。本论文结合石化电气系统的特点运用可靠性理论做好石化供电系统的设计，将LCC设备管理理念与设备可靠性有机结合，将故障树理论应用于电气网架构和运行方式的确定。并根据石化电气设备的特点，总结了多年的工作经验，将热变电阻技术运用于大电机启动，避免了传统降压启动的缺点；从提高石化企业装置连续运行的角度出发，在传统备用电源自投原理之上，引入残余电压理论，实现备用电源技术的改进；根据公司电网系统发、输、配一体的现状，从提高发电机组稳定运行水平的角度，在配电系统引入新型静止无功发生器ASVG(Advanced Static Var Generator)以提高自备电站的无功控制与电压可靠性技术；根据实际的工作经验，合理改进了UPS的接线方式，实现了UPS故障时的不停电检修。由于石化企业具有电力负荷密度大、供电可靠性要求高、供配电线路以电力电缆为主等特点，通过研究，采用中性点电阻接地方式，有效地解决了单相接地过电压问题。本文提出的全过程可靠性理念在大型石化企业电气系统的应用将有利于提高石化企业的供电可靠性，提升石化企业的经济效益，提升石化企业的国际竞争力。