随着我国生态文明的建设,绿色环保理念深入人心,对于竹材资源的开发和利用越来越受到社会的关注。发展竹材加工机械以实现以竹代木的目标,设计一台数控竹材去隔机,用于剖分后竹材中竹隔的去除。竹材去隔机采用纵向连续进给的方式实现竹材的连续化加工,提高了竹材加工的生产效率,采用PLC与上位机相结合的方式对去隔过程进行控制以实现竹材去隔加工的自动化。本文对竹材加工自动化生产线进行分析研究,结合对现有木材加工设备的对比分析,确定竹材去隔机的加工流程。根据机床加工方式及总体布局要求,确定竹材去隔机的主要技术参数。结合竹材去隔的需求,分析在竹材去隔过程中由于竹材尺寸的变化,需要在去隔组件中添加调节机构以满足去隔机在设定尺寸范围内的竹材进行去隔操作,确定竹材加工过程中的夹紧方案,利用Solidworks2012软件对去隔机进行三维建模、装配,验证结构的合理性。根据受力分析结果,结合对切削力的计算对刀杆等零部件进行结构设计选型,对竹材去隔机的去隔组件、调整机构、纵向进给部件的结构进行工作要求分析和详细设计,并对其中的关键零部件如去隔刀杆、刀具摆动组件等结构进行分析说明。根据矢量方程构造了刀具摆动机构摆角与时间的数学模型,对去隔过程进行分析。在对铣刀铣削力计算的基础上对刀具摆动组件进行运动分析,获得刀具摆动机构中连杆的受力情况。结合连杆的受力情况对连杆进行瞬态动力学分析;运用Ansys软件对去隔机关键零部件进行有限元分析,通过对机架进行静力学分析,获得应力、应变和变形云图,对其强度与刚度进行校核;通过模态分析得到机架的固有频率,确保机架在使用过程中不会发生共振现象。设计竹材去隔机的PLC控制系统,完成其功能需求分析、电气原理图设计、硬件选型及触摸屏设计,此控制系统可实现对整机的控制,使设备自动化加工。