随着科学技术的发展，市场竞争的日趋激烈，模具技术特别是快速树脂模具技术的发展带来了更多的应用领域，树脂模具硬度差、生产周期长、抗冲击性弱、耐热性有限等缺点在一定程度上得到了很大的改善。这不仅取决于环氧树脂本身化学结构和性能，更为重要的是它与其它固化原料的的配比、适中固化温度、更为适用的固化原料品种选择以及固化工艺。为了能够既满足树脂模具硬度、抗冲抗压强度以及表面光滑度又能够满足快速制模的时间要求，设计和研究固化原料配比，适中的固化温度，适用的固化原料，正确的固化工艺，就显得尤为重要。论文介绍了树脂模具的概念，发展状况，所需技术原理，所需软硬件系统的支持，所需原材料性能特点，几种典型的快速成型工艺，几种典型的固化反应原理；文章主要研究内容是将环氧树脂、固化剂、稀释剂等按不同比列和先后顺序配合后摇匀，分别涂抹SLS烧结件上，测试SLS烧结件的固化时间和固化硬度、抗冲击强度、抗压强度；并对涂抹后的SLS烧结件放在不同环境温度下，研究不同温度下对烧结件硬度的影响；研究分析了不同稀释剂对环氧混合液黏度和性能的影响，从而影响经混合液处理后的树脂模具表面光滑度，并得出了混合液的黏度与固化时间和温度的关系。实验的结论得出：(1)固化剂用量对树脂模具性能(固化时间、硬度、抗冲击强度、抗压强度、光滑度)有很大影响，得出数据为：固化剂与环氧树脂的比例40:100为最佳。(2)温度增强树脂模具硬度有明显作用，但超过一定上线会破坏固化件组织性能，研究得出适中固化温度为50℃。(3)环氧稀释剂664(活性稀释剂)比环氧稀释剂丙酮(非活性稀释剂)更适用于本次固化工艺，它能够使混合液反应的交联密度更均匀，固化后的树脂模具表面更光滑(4)混合液黏度随时间和温度的变化基本呈正相关线性关系。