Silicalite-1分子筛膜，作为无机膜的一种，具有很好的耐热性和耐酸性，无穷大的硅铝比赋予了其良好的疏水性，使得其在水中脱有机物有很好的应用前景，尤其是在原位法脱除发酵液中低浓度的乙醇，从而实现燃料乙醇连续化生产的应用中。　　目前，Silicalite-1分子筛膜的制备大多采用含铝的管状载体，但制备得到的膜通量较低，且装载在膜组件中的空间利用率低。而不锈钢网不仅具有高的孔隙率，且其柔软的质地可加工成卷轴式膜组件，从而极大的提高膜组件的空间利用率。本文采用廉价的不锈钢网作载体，制各得到了致密性较好、具有一定分离性能和高于传统管状载体膜通量的Silicalite-1分子筛膜。本论文的主要结论如下:　　(1)系统地考察了晶化温度、晶化时间、水量、合成液液位、模板剂量等条件对膜形态的影响，晶化温度175℃，配方为1 TEOS∶0.17～0.34 TPAOH∶80～160 H2O，晶化时间2～5 d，反应釜中合成液液位0.05 m左右时能制得致密性较好的Silicalite-1分子筛膜。　　(2)由于普通热浸渍法很难将晶种引入到不锈钢网载体上，所以考察了二次晶化对膜形态的影响，晶化一段时间后取出直接进行第二次晶化，在一定程度上能缩短晶化时间。　　(3)考察了水量、晶化时间和不锈钢网目数对Silicalite-1分子筛膜渗透蒸发性能的影响，水量在一定范围内时，晶化时间越长，不锈钢网目数越大，分离因子越大，但通量越低。为了达到较好的综合性能，按1 TEOS∶0.17 TPAOH∶100～120 H2O配置合成液，晶化时间控制在2～3 d为宜。经优化后，通量能达到7.28 kg·m-2·h-1，同时分离因子为15.47，高于传统管状载体上制备得到的Silicalite-1分子筛膜的通量。　　(4)考察了F-含量对Silicalite-1分子筛膜渗透蒸发性能的影响，适量的F-能改善膜的分离性能，当合成液配比为1 TEOS∶0.17 TPAOH∶100 H2O∶x NaF，F-应控制在0.12以下。当F-含量在0.12时，通量可达6.76 kg·m-2·h-1，分离因子为20.49。　　(5)考察了原料液浓度和温度对Silicalite-1分子筛膜渗透蒸发性能的影响，在低浓度范围内（5～25wt.％ EtOH），随着乙醇浓度增加，分离因子逐渐降低，但通量变化不大;随着原料液温度从30℃上升到75℃，膜通量逐渐上升，而分离因子逐渐下降。