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本文利用在轻烧氧化镁中引入B元素在1200℃下进行煅烧,降低轻烧氧化镁活性,利用煅烧后的氧化镁来替代重烧氧化镁和缓凝剂作为制备MKPC的主要原料,以降低MKPC的原料成本。在轻烧氧化镁中分别以硼泥、硼酸和硼砂的方式引入中氧化镁含量的0%、0.05%、0.10%和0.15%的B元素,在1100℃、1200℃和1300℃下煅烧并保温3h。利用水合法测定煅烧氧化镁的活性,并通过SEM观察方镁石晶粒的大小变化,确定B元素的最佳引入方式及引入量;利用不同煅烧温度下的掺B氧化镁为原料,以不同M/P(氧化镁和磷酸二氢钾的质量比)制备基准MKPC试块,通过X射线衍射及SEM微观形貌分析以及不同龄期的水泥试块的抗压强度来确定最佳M/P配比和掺B氧化镁的最佳煅烧温度。在该配方基础下,分别掺加10%、20%、30%的粉煤灰和5%、10%、15%的沸石,探究不同比例的粉煤灰、沸石对新型MKPC抗水性能的影响。试验结果表明:(1)三种B元素引入方式的氧化镁活性均有所降低,其中以硼砂方式引入的氧化镁活性最低,其活性由39.9%降低为1.08%。(2)在轻烧氧化镁中引入B元素在1200℃下煅烧后的方镁石晶粒尺寸增加明显,其中以硼砂方式引入0.15%B元素的方镁石晶粒尺寸增加最多,由900nm增加到2.7μm;(3)以硼砂的方式引入0.15%B元素经1200℃煅烧后的氧化镁制备的基准MKPC的抗压强度较高,M/P为3时,7d抗压强度达到30MPa左右。(4)以硼砂的方式引入0.15%B元素经1200℃煅烧后的氧化镁制备的新型基准MKPC的凝结时间可延长至20min左右,掺加30%粉煤灰可将新型MKPC凝结时间延长至25min,沸石的掺加则会缩短新型MKPC的凝结时间。(5)以硼砂的方式引入0.15%B元素经1200℃煅烧后的氧化镁制备的新型基准MKPC的抗水性差,7d软化系数只有0.43。(6)掺加适量的粉煤灰和沸石均可以提高新型MKPC的抗压强度及软化系数。当粉煤灰掺量为10%时,7d的抗压强度为35.5MPa,软化系数提高到0.70;当沸石掺量为5%时,7d抗压强度为30.1MPa,软化系数提高到0.68。因此,以硼砂的方式引入0.15%B元素经1200℃煅烧后的氧化镁可以作为MKPC原料来替代重烧氧化镁及缓凝剂,加入粉煤灰和沸石不仅可以提高MKPC的抗压强度,还能提高其抗水性。