论文部分内容阅读
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering,简称SLS）是快速成形的重要分支,其最初目的是制造用于验证的原型件,随着技术的不断发展,制造能够直接运用的塑料功能件,以及与铸造技术相结合制造复杂的铸件,已成为SLS的两个重要发展方向,并有着广阔的应用前景。为此,本文深入研究了间接法制造塑料功能件的增强材料和工艺,直接法制造塑料功能件的材料和SLS成形工艺,复杂铸件的SLS熔模铸造工艺,覆膜砂的激光烧结机理以及砂型（芯）的SLS成形与浇注工艺。对热塑性聚合物激光烧结热力学的进行了研究,得出激光烧结与表面张力有关,粉末粒径,几何形貌等影响表面张力的因素都会对SLS成形过程产生影响。建立了热塑性聚合物激光烧结的三个子模型:光学模型、热学模型和烧结模型,为SLS材料和成形工艺的研究提供了理论支持。通过比较无定型聚合物:聚苯乙烯（PS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、聚碳酸酯（PC）的SLS成形性能和原型件的力学性能,得出PS和HIPS的激光烧结性能好,但原型件为多孔结构,力学性能差,需要对其进行增强后处理才能达到塑料功能件的要求。本文选择以环氧树脂作为后处理增强树脂,通过调节相容性,渗透性和固化速度,最终获得了强度和精度满足普通塑料功能件要求的增强制件。采用溶剂沉淀法制备了尼龙12粉末,研究了溶剂、搅拌速度、溶解温度、降温方法及工艺等对粉末几何形貌、粉末粒径及其分布的影响,得出了尼龙12粉末的制备工艺,提出了在降温过程中增加一个成核阶段,同时在体系中加入0.1%的气相二氧化硅作为异相成核剂,从而制备粒度分布窄、近球形的尼龙12粉末,该粉末无需分级就可直接用于SLS成形。尼龙12 SLS成形时预热温度高,为减缓尼龙12粉末在激光烧结过程中的热氧老化,对尼龙12粉末的防老化方法及配方进行了研究,得出在制粉时加入KI/K3P2O6/1098/168四组份复合抗氧剂可有效地减缓尼龙12粉末的热氧老化。对自制尼龙12粉末的SLS成形工艺进行了研究,虽然尼龙12熔体的结晶收缩是SLS成形时收缩的主要来源,但本文的研究表明翘曲与熔体的粘度相关而不由尼龙12的结晶决定。粉末的几何形貌、粉末的粒径及其分布、老化、成核剂、成形工艺等都会对尼龙12粉末的SLS成形产生影响。但在最理想情况下的预热温度窗口仅1-2℃。通过优化成形工艺,严格控制预温度,利用自制的尼龙12制备了密度为0.96 g/cm3、拉伸强度为41 MPa、弯曲强度为47.8 Mpa,弯曲模量为1.30 GPa和冲击强度为39.2MPa的尼龙12 SLS制件,满足作为普通塑料功能件的要求。为提高尼龙12 SLS制件的力学性能,并避免增强填料对激光烧结性能的不利影响,提出了用溶剂沉淀法制备适用于SLS成形的尼龙复合材料粉末的方法,成功制备了尼龙12包覆钛酸钾晶须的复合材料粉末,粉末的几何形貌规则、成形性能良好。复合材料的力学性能较纯尼龙12有大幅提高。其拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量分别为68.3MPa、31.2MPa、110.9 MPa和2.833 GPa。由于直接烧结尼龙12的预热温度高,预热温度窗口窄,成形工艺复杂,难以推广,更不能在国产大台面SLS设备上应用。为此本文从理论上提出并证明了实现降低尼龙12预热温度,扩大预热温度窗口的可行性,实验研究结果表明:加入全反射玻璃微珠可提高工作腔的空气温度,有利于扩大预热温度窗口;增塑剂在一定程度上可降低成形时的预热温度,但增塑剂在高温下容易挥发,使得成形工艺不稳定;用热塑性弹性体改性的尼龙12合金可大幅降低预热温度。本研究用溶剂沉淀法制备合金粉末,并用水和丙酮作为置换溶剂,成功制备了分散良好的合金粉末,其预热温度为123～160℃,预热温度窗口达到37℃。而制件的拉伸强度,模量等较尼龙12有所降低,但冲击强度上升。通过加入成核剂,可使拉伸强度,模量等上升到与纯尼龙12同等水平。运用扫描电镜（SEM）,X射线衍射（XRD）对其微观结构进行了分析,提出了合金粉末的激光烧结机理。深入研究了复杂铸件的SLS熔模铸造工艺。在研究了SLS模料特性的基础上,提出了复杂熔模模料的脱出工艺,并且通过增加排气冒口、脱蜡口和蜡模通气道和辅助浇道等措施,获得了内在质量好、无夹渣的优质铸件。SLS烧结覆膜砂可以直接成形用于铸造的砂型（芯）,特别是对于一些空间曲面或流道十分复杂的铸件,有着显著的优势,但覆膜砂的SLS成形与热塑性聚合物材料的成形有着显著的区别。因此,本文从热固性树脂的角度,运用差热扫描分析（DSC）,热失重分析（TG）,红外分析（IR）等手段对覆膜砂烧结的物理和化学特征进行了研究。研究表明树脂固化反应分两步进行,激光烧结工艺对树脂的固化有着显著的影响,固化动力学的研究结果显示覆膜砂在水平方向和深度方向的固化差异十分显著,深度固化将产生大量的气体并伴随着玻璃化温度的大幅升高和烧结体的翘曲变形。研究了复杂砂型（芯）的SLS成形工艺,提出通过提高粘砂深度来防止细小结构被推动,通过优化覆膜砂的性能,降低预热温度和减小输入能量来提高烧结砂型（芯）的精度。为进一步提高砂型（芯）的强度,还对砂型（芯）的后固化工艺进行了研究。针对激光烧结覆膜砂型（芯）透气性差,发气量大的特点,对SLS砂型（芯）的铸造工艺进行了研究,并浇注成功了液压阀体等一批复杂结构的铸件。本研究的内容满足了国内快速成形对制备塑料功能件的需求,并与铸造技术相结合,显示了在SLS制备复杂铸件方面广泛的应用前景。更重要是通过这些进步推动我国快速成形技术的整体进步,对加快我国SLS技术的发展和应用,扩展快速成形在各个行业中的应用有重大的意义。