生产线物流与企业生产紧密相连,是顺利完成生产的基本保障,同时生产线物流又是内部物流成本的主要构成部分。企业为了应对激烈的市场竞争,实现利润的持续增长,物流作为“第三利润源泉”被越来越多的企业所关注,生产线物流运作的优化可以为企业带来直接或者间接的利润增长。本文以金发科技的生产线物流运作为实例进行了分析和研究。从生产线物流系统的三大组成部分:管理层、控制层、执行层,分析了金发科技生产线物流特征以及存在的问题。以这些问题为出发点,结合生产线物流设计的基本原则,提出了金发科技生产线物流优化设计的元素。首先是补货计划的优化,金发科技补货计划在优化之前存在着计划提前期不合理,班补货数量计算误差较大的特点,优化方案主要针对这两点展开了论述,分别利用精益生产线物流的理论,提出了将现有拉动式的补货计划与MRP推动式备货计划相结合的新生产线补货方式,给供应部门提供了充裕的备料时间;同时通过班生产数量的采集,采用科学的统计手段极大地提高了班补货数量的准确性;在线边仓建立的基础上改变了物料发向生产定单的模式,线边仓作为库房在生产线边上的延伸解决了多配送的物料退回库房的问题。物料的移动平衡主要解决了物料从库房搬运到生产车间过程中各个节拍的工时定额,主要采用了整体动作分解、并行动作合并、重复动作删除的研究方法,获得比较合理的物料搬运周期。物料存储的优化主要解决了物料存储在三个库房,供应六个生产车间的合理存储问题。优化之前的物料存储安排是按照物料的类别分仓存储,并未考虑物料在供应车间过程中所发生的物流费用。在这个元素优化部分,构建了三个存储点供应六个需求点的线性规划模型,用EXCEL自带的规划求解工具得到了在物流费用最小的目标函数下各种物料在三个库房的存储量;通过库房内部的库位规划和先进先出管理实现了物料在各个库房内部的合理存放。最后,通过优化方案的评估,把历史数据和优化后的数据做对比,验证了方案实施后的效果。