冲压产品的生产工艺多样化和灵活性以及柔性加工，要求冲压机床能够改变滑块的运动状态来实现冲压工件的成型，新型压力机床顺应了这一需求。本论文以有限元技术为基础，结合现代计算机技术，利用大型有限元分析软件ANSYS建立新型压力机机身力学模型，对机床机身进行有限元静、动态特性分析，并根据分析结果进行机身结构优化设计研究。其主要内容如下：首先，针对传统设计过程中造型选择多以经验为主这一现象，本文通过对JA21-60S-1及JA21-60S-2两款机身造型分别进行静态特性分析并将分析结果进行比较，从数值分析的角度选出一种最佳造型，与此同时通过对选定造型的应力场、变形场、角刚度分析，获取该造型应力集中部位及其薄弱环节，为质量优化奠定基础。其次，通过对机床机身的模态分析，提取了机身的前十阶模态，并分析了各阶模态对压力机的影响，为动态性能优化奠定基础。再次，对机身进行动态响应分析，通过研究机身结构在给定动载荷激振下的响应，来了解压力机动态性能的优劣。第四，依据机身静态有限元、模态、动态响应分析结果，研究通过有限元方法，在保证机床加工精度的情况下，降低床身自重，降低应力集中造成机身的疲劳破坏的可能性，优化机身的动态性能。通过对优化前后机身的动态响应分析结果进行比较，验证其优化效果。最后对论文的研究内容进行了总结和展望。