温拌沥青混合料是通过一定的技术措施，降低沥青的粘度或者提高混合料的润滑性，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工的新型环保混合料，具体的表现是拌和温度在热拌和冷拌沥青混合料之间，性能基本达到热拌沥青混合料的要求。但在温拌技术中较低的拌合温度会造成石料在拌和时得不到彻底的干燥，水分残留于沥青与石料界面之间，形成沥青路面水损害以及低温性能的隐患，从而增加含水率敏感性，影响路面长期使用性能。沥青路面的长期使用性能是指，使沥青路面的路用性能在较长使用时间内保持较高或正常水平，是沥青道路设计工作、建造工作、维修工作的一致目标。本文在使用Sasobit、AM6505两种温拌剂基础上，研究了石料含水率对于温拌沥青混合料路用性能、温拌胶结料流变性能影响，并对两种温拌沥青混合料的长期使用性能进行了分析研究。主要研究内容及成果如下：（1）通过对混合料实际生产中拌合工艺参数的研究计算，确定了实际生产中石料含水烘干能力；对实际石料堆内部石料进行了室内烘箱加热烘干试验，研究表明室内烘干加热1h的烘干情况与实际生产拌合工艺中石料烘干情况相似，可以使用室内烘箱加热烘干模拟实际情况；在此研究结论基础上，通过改变室内烘干时间，研究了石料含水率对于温拌混合料路用性能的影响，并对试验结果进行了方差分析，结果表明加热1h的混合料路用性能不符合规范要求，含水率显著性影响温拌混合料路用性能。（2）在确定实际生产过程中温拌混合料易存在石料含水率过大问题和石料含水率显著性影响温拌混合料路用性能基础上，对石料含水率进行了粒径、加热温度等影响因素的分析，研究表明经统一饱水后的集料，粒径越粗的石料初始含水率低，越易烘干，在加热温度为110℃~150℃之间，各档粒径含水率变化曲线差异明显，证明了温拌技术中的温度低造成了石料含水率大、石料烘干难的特点。（3）通过掺入Sasobit、AM6505两种温拌剂，对沥青流变性能变化进行了比较分析，结果表明温拌沥青的高温性能要好于沥青，低温性能略差与沥青；通过流变学方法，对具有不同填料含水率的温拌胶结体进行了沥青与集料交互作用能力研究，并对不同胶结体的评价指标进行了Spearman分析，结果表明含水率显著性影响交互作用能力，含水率越大，交互作用能力越低，而通过对指标敏感性分析确定复数模量系数对温拌沥青与填料交互作用能力评价最为敏感。（4）通过动水压力系统、四点弯曲疲劳试验、延时烘箱加热与紫外长期老化等方法，对Sasobit、AM6505两种温拌沥青混合料进行了长期使用性能研究分析，结果表明，两种温拌混合料的动水压力稳定性、疲劳性能、抗老化性能均好于热拌混合料。本文对Sasobit、AM6505两种有机添加温拌沥青混合料性能开展了研究，验证了温拌技术中石料含水率容易影响混合料使用性能和温拌沥青与集料交互作用并确定了温拌沥青混合料长期性能的优越性，为温拌技术在中国的进一步发展应用提供了基础。