本文以胶合板用脲醛树脂的改性为研究课题,从脲醛树脂的合成机理以及人造板甲醛释放原因入手,以合成过程中原料的配比以及合成反应两个阶段的工艺参数为研究内容,以降低树脂中游离甲醛含量、降低人造板甲醛释放量并达到E1级标准的同时保障人造板胶合强度为目的,通过合理的脲醛树脂结构设计和反应条件控制,探索出一种制备低甲醛游离含量、低甲醛释放量、高粘结强度脲醛树脂的新工艺。论文首先通过采用低F/U投料比的合成工艺来减少树脂中游离甲醛的含量；其次通过反应程度的控制,来尽量降低脲醛树脂结构中--CH2-O-CH2—单元的含量,以克服脲醛树脂使用过程中因该单元不断分解而导致甲醛持续释放的问题；最后使用后交联剂X作为后交联剂,以解决因树脂中游离甲醛量减少和脲醛预聚体分子量降低所引起的树脂胶合强度差的缺陷。论文详细研究了不同工艺参数对改性树脂的性能及其胶合性能的影响。结果表明：尿素分多次加入有利于降低树脂中的游离甲醛含量；初摩尔比越高,储存期越长；升高加成反应温度对改性树脂综合性能的提高有利；加成反应时间适中对改性树脂的合成有利；缩聚反应pH值的降低不利于储存；缩聚温度过高或过低均不利于改性树脂综合性能的提高。论文详细研究了后交联剂X的后交联反应工艺及其对树脂各种性能指标的影响。研究表明：后交联剂X分子中的X1基团与树脂预聚体中的亚氨基,叔氨基等基团发生交联反应后,大大提高了其胶结强度,同时由于交联剂中的X1基团和X2基团还可与树脂结构上的--CH2OH基团反应,因而极大的降低了树脂结构中能够持续分解导致甲醛缓慢释放的缩合单元的比例。