本文主要采用电解法,辅以化学沉淀法来实现化学镀镍废液的镍、磷资源回收及处理。采用电解法回收镍,通过改变工艺条件,对比直流电解和脉冲电解,以及使用不同涂层阳极,考察对镍回收率、能耗的影响。研究表明:废液pH=7、温度60℃、搅拌、电流密度8.0 mA·cm-2、使用钌钛涂层阳极电解2h, Ni2+回收率达到98.93%,能耗为5.88kWh·kg -1Ni2+。同样条件,当脉冲占空比为20%,脉冲频率为1kHz,电解2h,Ni2+回收率达到99.27%,能耗为5.00kWh·kg-1Ni2+。同样脉冲电解条件,使用铱钽涂层阳极电解2h,Ni2+回收率达到99.32%,能耗为4.46kWh·kg-1Ni2+。使用DTCR重金属捕集剂去除经电解后废液中仍残留的镍,考察了废液pH值、DTCR投加量、絮凝剂投加量、反应温度及反应时间对残留Ni2+去除率的影响,结果表明:废液pH=9,投加1.0g·L-1 DTCR,快速搅拌15min,投加6.4mg·L-1聚丙烯酰胺,缓慢搅拌5min,静置10min,镍去除率为96.91%, Ni2+浓度为0.95mg·L-1,小于1mg·L-1,达到国家排放标准。利用次氯酸钙回收镍含量达标的废液中的磷,考察了次氯酸钙投加量、废液pH值、温度、搅拌、反应时间等对磷回收率的影响,确定出优化条件:溶液pH=8,温度60℃,向50mL废液中投加3g次氯酸钙,连续搅拌反应4h,可使磷的回收率达到99.996%,磷浓度降至0.93mg·L-1,达到国家排放标准,含磷废渣作为磷肥回收使用。