数控机床是装备制造业的工作母机,但中高档国产数控机床依靠进口的局面,特别是国家重点工程需要的关键精密设备,制约了我国制造业的蓬勃发展。滚动功能部件作为数控机床的关键功能部件,对数控机床的可靠性和性能起直接决定作用。产品的可靠性形成于制造过程,制造过程中影响产品质量的因素众多,最终影响产品可靠性。同时,制造过程产品质量和产品可靠性的关系是当前研究的热点和难点。而对制造过程的可靠性管理是提升可靠性的重要环节。因此,研究产品制造过程对可靠性的影响对于提升产品可靠性具有重要意义。本文以数控机床滚动功能部件中的滚动直线导轨副为研究对象,构建了滚动直线导轨副的综合评价体系,评价了滚动直线导轨副的综合水平等级,对于较低的水平等级,从制造过程找出影响其可靠性的工艺过程因素,并对滚动直线导轨副的制造过程进行了可靠性管理控制,最终提升了滚动直线导轨副的可靠性。论文的主要研究工作如下:首先,阐述了产品评价指标和评价方法的研究现状以及制造过程产品质量特性建模的研究现状,总结了产品质量与可靠性评价指标。其次,从性能、精度、寿命、可用性、维修性、经济性六个方面建立了滚动直线导轨副质量与可靠性综合评价指标体系。运用可拓学理论对滚动直线导轨副综合水平进行评价,运用决策实验室分析法和熵权法结合的主客观组合赋权法进行权重确定。并对GGB型滚动直线导轨副进行综合水平评价。最后,根据评价结果进行滚动直线导轨副制造过程可靠性管理。本文将制造过程中的质量特性偏差损失作为可靠性影响因素,作为产品威布尔比例风险模型的协变量。通过参数估计,识别出制造过程工序的薄弱环节、对产品可靠性造成严重影响的过程特性和产品特性。最终对其进行可靠性管理,提升产品的可靠性。