7系高硬度铝合金以其高强度、高硬度、低密度等显著特点成为替代武器装备中钢材的首选材料。现阶段,多种炮弹弹体上的重要零部件——尾翼片已采用7系铝合金为原料制造,在确保尾翼片强度的同时达到减轻炮弹整体重量的目的。铝合金尾翼片在实际生产中常采用冲压方法进行加工,经常出现冲压用条料不平度超标导致尾翼片成品合格率低的问题。本文对条料校平过程进行了深入研究,设计了新的压延校平机用于实现尾翼片冲压用条料的校平。首先利用Solidworks软件对压延校平机进行三维建模,并在此基础上介绍了所设计的压延校平机主体的关键部件的设计思路。参考冷轧薄板轧制力的计算方法,对铝合金条料校平过程的轧制力进行计算。用Ansys有限元分析软件对所设计的压延校平机进行强度、刚度校核以及模态分析,避免机架在各种工作环境下断裂或者剧烈振动,确保机架的安全性与稳定性满足使用要求。用Marc有限元分析软件对条料校平过程中校平速度、辊缝尺寸等工艺参数对条料校平后的不平度、厚度等测量指标的影响规律进行分析。综合考虑各工艺参数对条料校平质量的影响规律,确定某种尾翼片冲压用条料校平的最佳工艺参数,并用Visual Basic根据最佳工艺参数的确定过程研发了校平工艺参数制定软件。仿真方法与物理试验结果表明,优化后校平工艺下条料校平质量满足设计要求。压延校平机应用生产实际后,尾翼片的冲压合格率显著提升。