随着中国成为全球OEM集中地，目前电子消费品行业正面临着前所未有的激烈竞争。对于OEM的供应商来说，产品质量是企业赢得生存和机遇的根本。许多企业渴望通过不断改善产品质量来降低制造成本。然而，在实际的改善过程中，由于缺乏系统有效的方法，使得企业在面对复杂的工程质量问题时容易失去一个整体控制和持续改善的概念，往往顾此失彼。因此，寻求一种合理可行的质量改善方法对于企业来说有着非常积极的意义。本文通过对六西格玛DMAIC模式的研究，进而将其导入到供应商A公司的产品X变形改善项目中,用实例说明了六西格玛DMAIC质量改善模式对于厂商在追求持续改善、降低成本的目标时的重要性和可行性。借助DMAIC模式的5步系统化改善流程，帮助A公司从项目早期的专案团队建设、改善目标制定；到接下来的测量系统验证、关键数据分析；再通过实验设计来分别找出注塑和仓储这两大关键制程的最优参数组合，并基于优化后的制程完成了对产品冷却整形工艺的定制；在项目的后期，通过递进式的方法验证了改善方案的可行性以及制程的可持续批产能力，科学有效地消除了当前供应链的瓶颈。最终实现A公司生产成本降低33万元/天，长期制程能力稳定在4以上，从而显著地提高了客户满意度。