微胶囊化技术是用成膜材料将染料、颜料、香精、农药等目的物包覆使形成微小粒子的技术,具有节省原料、降低成本、减少污染、缓释性强等优点,可应用于化工、农药、服装、食品、日化等领域。本文研究工作分为两部分,第一部分是用原位聚合法以脲醛树脂为壁材制备缓释型香精微胶囊。原位聚合法制备香精微胶囊,其囊壁原料为脲-甲醛预聚体,采用了碱催化下的预聚反应工艺,研究了脲甲醛量比、反应介质的pH值、催化剂、预聚反应温度对微胶囊粒径、包埋率及表面结构的影响。优化的预聚反应条件为:脲甲醛量比为n(脲):n(甲醛)=1:2.0,以氢氧化钠为碱性催化剂,反应pH值=8.0,反应温度70℃,反应时间1h。研究了芯材乳化的条件。研究了微胶囊化的缩聚反应工艺条件,考察了影响微胶囊包埋率、粒径及其分布、微胶囊结构的影响因素。优化的缩聚反应条件为:在壁材质量分数为9%时,以NH4Cl做酸性催化剂,酸化时间为4h,终点pH值为1.5,固化温度60～70℃,固化时间2h。可制得包覆良好、粒径分布均匀且平均粒径小于3.5μm的流动性固体微胶囊。第二部分是用包结络合法以β-环糊精为壁材制备缓释型香精微胶囊,运用正交实验考察了不同因素对微胶囊包埋率和缓释性的影响,确定了制备缓释型香精微胶囊的最佳工艺条件为: 皮芯比(质量比)为<WP=5>10:3,包结温度为50℃,pH值为7,β-CD的质量分数为15%。可制得包覆良好、分子水平的流动性固体微胶囊。