电气浮技术是一种通过电解水产生的微气泡吸附水中的污染物并上浮分离的处理方法。电气浮技术具有单元小而紧凑,分离效率高,无二次污染,动力设备较少,维修方便,维护和运行费较低等优点。 含油废水的处理一直以来受到了普遍关注,特别是乳化油废水,它作为一种典型的特种废水,具有难降解,对环境污染严重等特点,是急待解决的废水种类之一,而作为针对性的处理方法却相对较少且往往达不到理想的处理效果。 本文选取了乳化油废水作为研究对象,用自制的反应器分别用石墨、铝为电极材料,应用电气浮方法对模拟废水及轴承厂废水进行了实验研究,并以COD及油去除率为判断标准,通过正交试验方法及其他分析手段,详细考察了主要因素对处理效果的影响。得出结论如下: 絮凝-电气浮处理乳化油废水中影响油去除率的主要因素的主次顺序为pH值、电解气浮时间、电极间距、电流密度。最优操作条件为电流密度为15.6A/m~2,电极间距为1cm,pH值为7.4,在气浮时间为20min时,模拟含乳化油废水的COD去除率可达92.8%。 通过絮凝-电气浮法与传统的絮凝法处理轴承厂废水的对照实验可以看出,后者在所加的絮凝剂种类多、用量大的情况下,去除率仅能达到38.7%;前者需要的絮凝剂量少,COD去除率达75%,出水COD降至100mg/L以下,浮渣比絮凝法的沉淀物密实,含水量少。 通过电絮凝处理乳化油废水的正交试验得出影响油去除率的主要因素的主次顺序为:电絮凝时间、电流密度、pH值、电极间距;最优操作条件为15.6A/m~2,电极间距为0.5cm,pH值为7.4,此条件下电絮凝时间30min时,模拟含乳化油废水的COD去除率可达95%。铝电极电絮凝方法对pH值的适应范围较宽,对乳化油废水油去除率在酸性条件下比碱性条件下高约4%。 电絮凝处理轴承厂废水时COD去除率比絮凝-电气浮法稍小,但不需要另外添加絮凝剂。单极式连接油去除率达91%,复极式可达94%,而且复极式电极连接方式简单,不易短路。 实验证实电絮凝法及絮凝-电气浮法装置紧凑,操作灵活,对废水的适应性强,能很好的应用于难降解乳化油废水的处理。