随着计算机水平的不断提高,使CFD技术在稀土萃取行业的应用更加广泛,同时也发挥着重要的作用。混合搅拌槽在稀土萃取过程中的重要设备之一,所以对于混合搅拌槽的尺寸结构设计以及与其相配套搅拌桨桨型的选取和设计也显得尤为重要。本文主要是针对20L稀土萃取反应器在不同桨型的情况下,考虑混合槽的尺寸结构与搅拌桨的形状、尺寸、安装的位置高度等参数,采用了标准k-ε模型进行建模,并利用多重参考系法把混合搅拌槽内划分为旋转的动区域和相对静止的静区域,并相应的设置萃取混合槽内两相的相关属性。主要工作如下：1、对萃取混合槽的内部结构进行设计,对比三种萃取混合槽在压力分布方面数值,得出C型混合槽的混合程度和负压情况较为符合串级萃取工艺的要求。2、对平直叶搅拌桨进行模拟分析,找出在恒定条件下搅拌桨最佳的插入深度,并得出这组最佳插入深度下搅拌桨的扭矩、功率、混合时间。3、在恒定条件下(转速、插入深度、输入功率等都相等),通过对比平直叶搅拌桨和半开启涡轮搅拌桨在压力、湍动能分布这两个方面的参数,优选出半开启涡轮搅拌桨较符合串级萃取的工艺流程。4、在恒定条件下,分析半开启涡轮搅拌桨在三叶、四叶、六叶这三种情况下,萃取混合槽的压力、速度、湍动能、湍流能耗散率的特性,总结出四叶半开启涡轮搅拌桨的各个性能指标相对较好。