在现代工业生产中，由磨损造成的机械设备及零件的失效日益严重，降低了生产效率，从而导致效益的下降。传统耐磨材料在一定程度上提高了材料的耐磨性，但其仍不能满足有更高耐磨要求的领域，且抗裂性不足。本论文针对这些问题，以Fe-Cr-B系耐磨堆焊合金为研究对象，利用金相（OM）、SEM、XRD、荧光分析、硬度测试、磨粒磨损实验、抗裂性试验等方法，研究了B、Ti、C、Ni合金元素对Fe-Cr-B系耐磨堆焊合金组织和性能的影响规律，试验结果表明：Fe-12Cr-xB-0.1C堆焊合金组织主要由铁素体+奥氏体+马氏体+（Fe-Cr）固溶体+（Fe,Cr）₇C₃+（Fe,Cr）₂B+（Fe,Cr）₂₃（B,C）₆组成。B含量（0⁵%）对堆焊合金的组织及性能影响明显，随着堆焊合金中B含量的增加，堆焊合金中硼化物含量及形态发生显著变化，初生（Fe,Cr）2B数量逐渐增加，尺寸减小，分布趋于均匀（间距约15μm左右），立体形状近似呈四边形柱状体并垂直于焊层表面，堆焊合金硬度不断升高，最高可达67HRC，耐磨性呈先升高后降低的趋势，添加4%B的合金耐磨性相当于未加硼时的6.67倍。添加适量的Ti后，C含量提高到0.7%，在合金中出现（Fe,Cr）₃（B,C）相，并形成颗粒细小（1²μm）的TiC，呈四边形及圆钝外形，大部分内嵌在初生（Fe,Cr）2B上，显著减少了磨损时硼化物的脆性剥落，使合金耐磨性提高了两倍。Ti和C对TiC的形成起决定作用，固定含C量为0.7%时，随着Ti含量的增加，TiC尺寸有增大的趋势，数量亦明显增加；固定Ti为0.9%时，随着C含量的增加，TiC尺寸增大，数量变化不明显。TiC含量过高时，与基体匹配性降低，形成较多细小的微剥落，使合金耐磨性降低。通过在合金中加入一定数量Ni元素以提高合金抗裂性，实验结果表明，添加Ni后的合金裂纹几乎消失，抗裂性能提高明显。