在建筑陶瓷的工业生产中，陶瓷分散剂的使用可以改善泥浆性能、降低用水量和能耗，并且提高陶瓷制品的质量。在国内目前使用较多的是无机陶瓷分散剂，其对陶瓷浆料的稳定性和助磨效果不理想，而高分子分散剂能满足陶瓷浆料分散稳定性的要求，但是其成本较高。本文拟将二者复配以期得到分散效果更好成本更低廉的分散剂。本文首先对市售11种常用的陶瓷分散剂对建筑陶瓷浆料流出时间和厚化度进行评价，研究其对陶瓷浆料的分散效果，筛选出分散效果较好的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸类TH-204四种分散剂。然后，将上述四种分散剂进行复配，优化复合分散剂的复配比例，研究其在陶瓷上应用的综合性能和影响因素。结合扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察结果，初步分析了复合分散剂的作用机理。结果显示：单独使用这些分散剂时，它们的综合性能并不理想。以六偏磷酸钠为例，在0.4%的添加量时，虽然流出时间只有36s，陶瓷浆料具有较好的流动性，但是浆料厚化度只有1.17，不利于成型加工。复合分散剂综合性能优于单一分散剂，可以在较低的含水量下保持较好的流动性。三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和TH-204的最优复配比例为5:4:5:6，复合分散剂的最佳添加量为0.6%时，浆料的流出时间是36s，厚化度为1.89；复合陶分散剂对坯料具有良好的增塑作用，在添加量为0.4%时，可塑度为0.43；当添加0.6%复合分散剂之后，陶瓷生坯和烧成后陶瓷坯体的抗折强度分别为1.35MPa和28.3MPa。结合电镜分析发现，加入复合分散剂之后的颗粒絮凝体被打破，大部分陶土颗粒尺寸在10μm以下，颗粒表面比较光滑，没有了接的片状颗粒，起到了良好的分散作用。