在现代制造技术的飞速发展的今天，深孔加工技术在现代制造技术中的比重越来越多，我们所熟知的例如传统的石油行业、航空工业以及汽车相关行业。现阶段在处理直径比大于150的超细长[2]深孔加工时，普通的钻、镗、磨加工方法不能到达精度上的要求。基于这样的前提，衍生出了对超细长深孔加工的研究。机床作为生产加工的必要工具，通过优化机床可以达到加工精度的目的并且提升加工范围、加工效率。　　本课题的研究对象是针对的三坐标超细长深孔钻床进行的优化设计，该机床是以TS系列数控钻、镗床为基础，对其进行设计的。优化的目的在于解决实际加工中，如何提高超细长类深孔零件的加工精度，优化生产效率，为这类零件的加工提供切实可行的加工办法。主要介绍了机床的原理、机床的组成、排屑系统、电机的选择、机床承重支柱、授油器、负压抽屑原理、数控系统的选择、切削用量的选择以及切削液的选择这几个方面的分析；并利用CFD数值模拟的方法来分析影响机床排屑系统的因素。对排屑系统中的授油器单元、负压抽屑装置和机床的承重支柱进行优化，最后通过枪钻钻头和BTA钻头进行了钻屑试验，得到了较好的直线度和表面粗糙度，为的机床的优化设计提供了一种新的思路。