甲醇作为以煤为龙头的化工生产链的基础产品,被广泛应用到了多个领域,最为突出的有医药、燃料、农药、塑料、涂料、合成纤维以及合成橡胶等领域。煤制甲醇合成工艺一直都在锲而不舍的研究、优化合成工艺,提高生产设备的开工率,达到提高甲醇合成生产能力,降低吨甲醇消耗的目的。本论文在了解国内外相关资料,分析兖矿国泰24万吨/年甲醇合成装置设计之后,得出以下结论：1.甲醇分离器分离效果差造成循环气中含有甲醇雾滴,还有高浓度甲醇的循环气再次进入甲醇合成塔参与反应,严重影响了甲醇合成反应的进行；2.甲醇合成系统温度、压力、气体成分的不稳定操作以及甲醇合成催化剂选型、使用不当,造成甲醇合成副反应的增加；3.受外部改造系统一变压吸附的影响等问题是困扰甲醇合成产能的主要影响因素。针对以上各个影响因素,先后采取配置高效甲醇分离设备、增加驰放气回收装置、水冷器在线煮蜡保障水冷器换热效果和正确使用催化剂、消除变压吸附对合成的影响等共五方面措施,不断优化甲醇合成工艺流程,提高甲醇产量、质量,降低吨甲醇消耗。通过一系列的改造实施后,最终设计年产24万吨甲醇生产装置达到了30万吨/年的生产能力,为设计负荷的125%,达到了增产降耗的目的。