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精密加工领域,油基研磨液不仅具有磨削去除作用,还具有清洗、润滑和防锈等性能;碳化硅具有低密度、高硬度、抗氧化的性能,是研磨制品中磨料的理想选择;关于油基研磨液制备和碳化硅磨具的研究很多,但是制备碳化硅油基磨削液的研究却鲜有报道。本文选用微米级α-SiC作为游离磨料制备高性能精密抛光研磨液,为解决粉体团聚问题,增强粉体疏水亲油性,粉体预处理后再用偶联剂KH550、KH570,改性剂Span 60分别进行粉体改性处理。文章还探讨了分散工艺,分散剂及其使用量等对浆料稳定性的影响。通过毛细管法和粘度法研究改性前后的亲油疏水性,利用XRD和FT-IR分别分析了改性前后SiC粉体的结构组成和表面结构,使用TG-DSC分析了包覆量的变化,还通过SEM观察了改性前后粉体的团聚程度以及研磨工件表面形貌的变化。通过抗氧化性测试确定最佳基础油的配比;通过正交试验和沉降试验确定最佳分散工艺与分散剂的选择。实验结果表明:当煤油与蓖麻油按照质量比为2:3混合时,具有氧化稳定性,且高剪切速率下粘度稳定;碱洗后的粉体因表面有机物和杂质去除明显,具有较好的悬浮性稳定性和较小的粘滞阻力;偶联剂处理方案中,KH570处理的粉体较KH550改性粉体,具有更好的亲油疏水性,改性后粉体分散均匀,无明显团聚;选用低HLB值的Span 60作为改性剂处理SiC微粉,Span 60改性的SiC粉体表面成功包覆改性基团,且改性后的SiC粉体分布均匀无团聚;双重包覆改性中,KH570和Span 60成功接枝包覆在SiC表面,双重包覆的SiC微粉具有比任何单一改性都要好的疏水亲油性。正交试验确定碳化硅粉体在基础油中的最佳分散工艺为:球磨时间4 h、转速600 r/min、料球比1:5;单一添加分散剂时,具有较长溶剂化链的超分散剂Tech-5080分散性最好;分散剂Tech-5080和非离子表面活性剂OP-7复配添加能够增强浆料的稳定性,当8%Tech-5080和5%OP-7进行复配使用,且预混时间为90 min时,浆料分散稳定性最好。所制备的研磨液具有良好的抗氧化性和研磨加工性能。